Breve descripción:

En la industria del envasado de alimentos o médico, el uso de películas plásticas de coextrusión multicapa es un componente clave para garantizar la seguridad del producto. Además, el uso de material de embalaje que prolongue la vida útil del producto puede reducir drásticamente el desperdicio de productos perecederos y crea un plazo más largo para que las tiendas de comestibles almacenen el producto antes de que llegue a manos del consumidor. Una excelente manera de lograrlo es mediante el uso de un material de embalaje que reduzca la cantidad de oxígeno que impregna el plástico, como EVOH, incorporando el material en una estructura de coextrusión multicapa.

Si bien los materiales de resina termoplástica tradicionales, como el polipropileno, el polietileno y el HIPS, tienen un cierto grado de propiedades de barrera inherentes, normalmente no se los considera materiales de “barrera”. El polipropileno, por ejemplo, es naturalmente una excelente barrera contra la humedad, pero no funciona tan bien en lo que respecta a la permeabilidad al oxígeno. Para proteger el contenido del embalaje tanto del oxígeno como de la humedad, se debe incorporar un material de barrera a la composición de la lámina, y aquí es donde entran materiales como el EVOH.

Actualmente GWELL puede incorporar EVOH en estructuras de 7, 9 u 11 capas mediante el proceso de coextrusión multicapa.

La coextrusión multicapa es un proceso en el que dos o más materiales plásticos se extruyen como uno solo. En un proceso de extrusión de láminas monocapa estándar, un material se alimenta y se extruye a través de una matriz. El proceso de coextrusión involucra múltiples extrusoras y múltiples materiales (dependiendo de la estructura), y el material fundido se canaliza a través de los tubos de fusión para crear un flujo laminar para el bloque de alimentación de coextrusión y la tecnología de matriz para soldar los extruidos en una estructura de una sola pieza. Cuando se combinan varias capas de material, el resultado final es una estructura de múltiples capas que deriva propiedades distintas de cada material utilizado en la estructura. Durante la extrusión de estos materiales plásticos, el enfriamiento requerido se logra alimentando el material a través de los rodillos de enfriamiento, también conocidos como rodillos apilados o rodillos enfriadores. Estos rodillos brindan el enfriamiento requerido además de determinar el espesor de la hoja y la textura de la superficie utilizando rodillos especiales para acabado de superficies como mate, mate arena, células ciliadas, etc.