El espesor lateral de la película es uniforme y está equipado con dispositivos de ajuste automático para pernos de expansión térmica. El principio de funcionamiento básico de este dispositivo es calentar y enfriar los pernos que controlan la separación del molde y ajustar la separación del molde utilizando las propiedades físicas de expansión y contracción térmica. Cuando el material fundido que fluye fuera del molde se forma y se mide mediante el dispositivo de medición de espesor para que sea más grueso en un área horizontal determinada de la película, el dispositivo de medición de espesor transmite la información de espesor de esa área a la computadora. Después de procesar la información de retroalimentación, la computadora envía una señal de calentamiento al perno de expansión térmica correspondiente en esa área para calentar, y viceversa, para enfriar. Aunque este control de ajuste automático es relativamente oportuno, debido a la pequeña expansión y contracción térmica del perno de expansión térmica, este control de ajuste automático sólo se puede ajustar cuando la desviación del espesor no es demasiado grande. Generalmente, el rango de ajuste automático está dentro de 1,5 um y se debe realizar un ajuste manual cuando exceda este rango. Al iniciar o cambiar el espesor de la producción, primero se debe realizar el ajuste manual. El ajuste manual no debe apresurarse y debe realizarse gradualmente. Cuando la desviación máxima está dentro de 1,5 um, se puede activar el dispositivo de control de ajuste automático. El espesor desigual causado por una separación inadecuada del molde se manifiesta como un espesor lateral estable y desigual de la película delgada, es decir, las áreas más gruesas son siempre más gruesas y las áreas más delgadas son siempre más delgadas.
Cuchilla de viento y caja de vacío: el material fundido se adhiere estrechamente a la superficie del rodillo de enfriamiento, que es la clave para la formación de la película fundida. El efecto de adherencia del rodillo de la película afecta directamente la calidad de la apariencia y las propiedades físicas de la película. Para evitar la formación de burbujas entre la película y el rodillo de enfriamiento, se utiliza una cuchilla de circulación de aire para soplar uniformemente la película y el rodillo de enfriamiento en la dirección tangencial de contacto, de modo que la película y la superficie del rodillo queden firmemente adheridas. Para mejorar el efecto de unión, también se utiliza un dispositivo de caja de vacío, que utiliza el principio de vacío para extraer aire entre la película y el rodillo de fundición, de modo que no se generen burbujas entre la película y el rodillo de fundición. El ancho de la cuchilla de aire es el mismo que el largo del rodillo de fundición y el ancho de la caja de vacío es el mismo que el ancho del cabezal del molde. Al operar la cuchilla de aire, el volumen de aire de la misma debe controlarse adecuadamente. Si el volumen de aire es demasiado grande, provocará una agitación excesiva de la película fundida y aumentará la desviación del espesor de la película; Si el volumen de aire es demasiado pequeño y la presión es insuficiente, el efecto de adherencia del rodillo se deteriorará y la película experimentará fluctuaciones laterales. La desviación del espesor de la película es grande y la superficie de la película se deformará de manera desigual, lo que hará imposible la producción (esto es evidente al acercar la cuchilla de aire al rodillo de fundición durante la producción). El ángulo y la posición de la pala de viento del rodillo de convección también son muy importantes. Un ángulo inadecuado también puede causar que se formen burbujas en la superficie de la película, lo que resulta en un peor efecto de adherencia del rodillo. Este ángulo debe ajustarse de modo que la dirección del flujo de aire de la cuchilla de aire sea perpendicular a la tangente del círculo de la sección transversal del rodillo de fundición en el punto de contacto entre la película sobrefundida y el rodillo de fundición. La posición de la pala de viento se refiere al punto de parada de la salida de la pala de viento (denominado borde de la pala de viento). Diferentes posiciones de la pala de viento darán como resultado diferentes líneas de contacto entre la película y el rodillo de fundición. Cuanto más cerca esté la posición de la pala de viento del labio del molde, más cerca estará la línea de contacto del labio del molde, cuanto menor sea el aliento, mejor será el efecto de enfriamiento rápido de la película fundida y menor será la amplitud de la agitación de la película fundida. y mejor será la uniformidad del espesor de la película después de su formación. Por lo tanto, cuanto más cerca esté el borde de la pala de viento del labio del molde, más ventajoso será para controlar la uniformidad del espesor de la película.
El flujo de aire a través de la cuchilla de viento debe soplarse uniformemente sobre la película fundida. Si hay objetos extraños adheridos al borde de la cuchilla de viento que afectan la uniformidad del flujo de aire, el espesor transversal de la película será desigual. La película correspondiente al objeto extraño será más delgada bajo el efecto térmico y, debido a las diferencias en el grado de enfriamiento rápido, la superficie de la película tendrá una mayor turbidez, formando franjas continuas con baja transparencia longitudinal en la superficie de la película. Por lo tanto, la cuchilla de viento debe garantizar que no haya accesorios que afecten el flujo de aire. El funcionamiento de la caja de vacío se centra principalmente en ajustar la velocidad de extracción de aire para que coincida con las condiciones reales de limpieza de producción. Si la velocidad de extracción del aire es demasiado alta, fácilmente se producirán agujeros en la película fundida; Si la velocidad de extracción de aire es demasiado pequeña, no podrá eliminar eficazmente el aire entre la película y el rodillo de fundición. Al producir productos del mismo espesor, una caja de vacío con una velocidad de producción más rápida tiene una velocidad de viento mayor que una velocidad de producción más lenta; A la misma velocidad de producción, la caja de vacío con un espesor de producto más grueso tiene una velocidad de viento mayor que la caja de vacío con un espesor de producto más delgado.
2. Causas del proceso
El rendimiento térmico de la resina en bruto en sí, o el ajuste de temperatura de cada zona de calentamiento del cabezal del molde, puede hacer que la masa fundida fluya de manera desigual y a una velocidad constante; Los cambios de velocidad del plástico fundido (como la velocidad del tornillo y la velocidad de tracción) también afectan la distribución del plástico fundido, afectando así el espesor lateral de la película plástica.
Ajuste de temperatura: Debido a las diferentes temperaturas de procesamiento requeridas para diferentes materiales de resina en bruto, el ajuste de temperatura del cilindro del extrusor generalmente se establece de bajo a alto a lo largo de la dirección del flujo del material. El rango de ajuste de temperatura típico (con diferencias de temperatura significativas entre el polietileno y el polipropileno) es: la temperatura cerca de la sección de enfriamiento y alimentación del barril es de 150 a 215 ℃, la parte media del barril es de 190 a 230 ℃, la parte frontal de el cilindro es de 210-240 ℃, el cuerpo de conexión y el cabezal del molde son de 200-230 ℃ y el labio del molde es de 210-240 ℃. Cuando la temperatura de extrusión se establece incorrectamente, afectará la inestabilidad de la cantidad de extrusión y el impacto en el espesor de la película se manifestará como la inestabilidad del espesor longitudinal. Cuando el ajuste de temperatura del cabezal del molde no es razonable, afectará el caudal del material fundido que sale de la boca del molde en la dirección del ancho de la boca del molde, lo que resultará en un espesor lateral desigual después de la formación de la película. La temperatura en la dirección del ancho del cabezal del molde se establece en baja en el medio y ligeramente alta en ambos extremos. En toda la dirección a lo ancho, el mapa de distribución de temperatura se asemeja a una silla de montar.
Velocidad de tracción: se refiere principalmente a la velocidad de funcionamiento del rodillo de fundición. Cuando la cantidad de extrusión permanece constante, cuanto más rápida sea la velocidad de funcionamiento del rodillo de fundición, más delgada será la película producida; Cuanto más lenta sea la velocidad de funcionamiento del rodillo de fundición, más gruesa será la película producida. Por lo tanto, cuando la velocidad del rodillo de fundición es inestable, el espesor longitudinal de la película producida también es inestable. La velocidad del rodillo de colada aquí referida se refiere a su velocidad lineal. Por lo tanto, la velocidad de funcionamiento del rodillo de fundición depende de dos aspectos: primero, la regularidad del círculo de la sección longitudinal del rodillo de fundición; La segunda es la velocidad angular del radio de la sección longitudinal del rodillo de fundición. En circunstancias normales, la velocidad de funcionamiento del laminador es relativamente estable. Si se encuentra inestabilidad periódica en el espesor longitudinal de la película durante el proceso de producción, y la longitud longitudinal de la película correspondiente a un ciclo está cerca de la circunferencia de la sección longitudinal del rodillo de fundición, se debe utilizar un instrumento de medición de velocidad para Detectar la velocidad lineal del rodillo de fundición.
Impurezas en la cavidad del molde o materiales quemados en el labio del molde: la presencia de impurezas en la cavidad del molde puede afectar significativamente la uniformidad del espesor lateral de la película. Las impurezas en la cavidad del molde dificultarán el flujo de la masa fundida en la cavidad del molde. Cuando el material fundido sale del labio del molde a través de una cavidad con residuos, el caudal del material fundido en la dirección del ancho del labio del molde será desigual. El caudal correspondiente del material fundido en el área con escombros es menor que en el área sin escombros. Esto dará como resultado un adelgazamiento significativo después de la formación de la película, formando una franja continua con mayor transparencia longitudinal (debido al gran grado de adelgazamiento) en la superficie de la película. Además, aparecerá una nervadura reventada en la franja correspondiente de la superficie de bobinado, lo que afectará gravemente al uso del rollo de película. Cuando quedan restos en la cavidad del molde, se deben limpiar de manera oportuna. Aumente la apertura del labio del molde para extrusión y, al mismo tiempo, inserte una pieza de latón en la cavidad del molde y raspe desde el centro hacia ambos lados en la dirección del ancho del labio del molde hasta que los residuos y el material extruido se eliminen. el labio del molde. Si hay bloques quemados en el borde del molde, también puede afectar la uniformidad del espesor horizontal de la película, que es relativamente suave y comúnmente se denomina trefilado (los casos graves se denominan línea de membrana). La solución es limpiar el labio del molde.
La distancia entre el labio de la matriz y el rodillo de fundición: La distancia entre el labio de la matriz y el rodillo de fundición debe controlarse tanto como sea posible para minimizarla, porque el material está en estado fundido cuando se extruye desde el labio de la matriz. Si la distancia entre el labio de la matriz y el rodillo de fundición es demasiado grande, el material fundido se ve fácilmente afectado por factores externos (como el viento ambiental) y sacudidas, lo que resulta en cambios en el espesor de la película y una mala uniformidad del espesor de la película.
3. Origen de los materiales
La densidad, el índice de fusión y la proporción de materias primas también pueden afectar la uniformidad del espesor de la película fundida.
Contracción: Durante el proceso de producción de película fundida, puede haber un fenómeno de contracción (también conocido como estrechamiento) donde el ancho de la película es menor que el ancho del troquel. Cuando la película fundida se estira en caliente en el aire, la película se estrecha, lo que da como resultado bordes más gruesos de la película. La diferencia entre el ancho de la película y el ancho del troquel generalmente se define como contracción. Cuanto mayor es la contracción, más gruesos son los bordes de la película, por lo que la producción del producto disminuye correspondientemente con el aumento del espesor del material del borde. La contracción está relacionada con la tensión superficial y el módulo elástico de la película fundida y es causada por la contracción de la película. El grado de contracción está relacionado con las características de la resina, como la densidad de la resina y el índice de fusión; Está relacionado con las condiciones de fundición, como la temperatura de la película fundida, el espacio de aire y el ancho del labio del molde. Cuando las condiciones de fundición permanecen sin cambios, cuanto mayor sea la densidad o el índice de fusión, mayor será la contracción. En cuanto a las condiciones de fundición, cuanto mayor sea el espacio de aire, más ancho será el labio del molde, más rápida será la velocidad de extracción y cuanto mayor sea la temperatura de la película de fusión, mayor será la contracción.
El componente que controla la reducción de amplitud del propio equipo de fundición es el dispositivo de ajuste de bordes. Hay dos tipos comunes de dispositivos de ajuste de bordes: ajuste de bordes de aire de alto voltaje y ajuste de bordes de descarga de alto voltaje. El ribeteado con aire a alta presión es adecuado para situaciones en las que la velocidad del vehículo es relativamente baja o se producen películas relativamente gruesas; El ajuste electrónico de bordes de alto voltaje es muy importante para un control estable y uniforme del espesor de la película, especialmente en la producción de productos con anchos de labio de matriz relativamente amplios. La estabilidad del ajuste del borde afectará significativamente la uniformidad del espesor en ambos extremos del producto. La fuente del control de la uniformidad del espesor en ambos extremos del producto es controlar la reducción estable y relativamente pequeña de la amplitud. Del contenido anterior, se puede ver que la selección de las características de procesamiento de la resina y las condiciones de fundición también puede controlar la contracción, pero generalmente está controlada principalmente por el dispositivo de ajuste de bordes. El núcleo de la operación de ajuste del borde de descarga de alto voltaje es determinar la posición de la aguja de ajuste del borde. Realice ajustes detallados y a pequeña escala según las características de la resina procesada y las condiciones de fundición. La determinación de la posición apropiada de la aguja de fijación de bordes se refiere al requisito del proceso de que el espesor del borde de la membrana interior sea estable bajo su acción, con ninguna o muy pequeña oscilación estable del borde de la membrana.
Proporción de la fórmula: La proporción desigual de materias primas y la alimentación y mezcla inestables pueden provocar cambios en la composición de la fórmula, así como afectar los cambios en la temperatura y la viscosidad del fundido. Esto también alterará el flujo en el submolde de plástico fundido, lo que provocará cambios en el espesor de la película.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2024