Breve descripción:

Las líneas de producción de extrusión de láminas de PP/PS comunes son extrusoras simples que producen láminas de una sola capa y extrusoras dobles que producen láminas de tres capas. También hay múltiples líneas de producción de múltiples capas de coextrusión de máquinas, que pueden procesar hasta 7-9 capas de láminas compuestas para películas de alta barrera (GWELL ha inventado la primera máquina de películas de alta barrera de 9 capas en China).

Líneas de producción, como láminas coextruidas multicapa EVOH de alta barrera. Este modelo puede procesar materiales poliolefínicos como PP, PS, PE, etc.

La lámina de PET, al igual que otros plásticos, está estrechamente relacionada con el peso molecular. La viscosidad característica determina el peso molecular. Cuanto mayor sea el espesor típico, mejores serán las propiedades físicas y químicas, pero la escasa fluidez dificulta su formación. Cuanto menor es la viscosidad intrínseca, peores son sus propiedades físicas y químicas y su resistencia al impacto es insuficiente.

La línea de producción de extrusión de láminas de PET incluye torre de secado, extrusora, cambiador de pantalla, bomba dosificadora, matriz en T, calandria de tres rodillos, soporte de enfriamiento y bobinadora. El proceso de producción es secado de materia prima, plastificación por extrusión, moldeo por extrusión, calandrado, enfriamiento y bobinado de productos.

Proceso de la máquina extrusora de láminas de PP/PS:

1) Secado: Dado que el agua hidrolizará y degradará el PP/PS en condiciones de alta temperatura, lo que resultará en una disminución de su adhesión característica, sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, disminuirán con la disminución del peso molecular. Por lo tanto, la línea de extrusión de láminas de PP/PS debe secar el PP/PS antes de fundirlo y extruirlo para reducir el contenido de humedad.

2) Moldeo por extrusión: PP/PS se convierte en polímero con un punto de fusión evidente después de la cristalización y el secado. El polímero tiene una alta temperatura de moldeo y un estrecho rango de control de temperatura. Las partículas no fundidas y la masa fundida se separan mediante un tornillo de barrera dedicado al poliéster, lo que ayuda a mantener ciclos de corte más prolongados y aumenta el rendimiento de la extrusora.

3) Formación de enfriamiento de la matriz en T: después de fluir fuera de la matriz en T fundida, directamente a la calandria de tres rodillos para calandrar y enfriar, los tres rodillos superior, medio e inferior del componente de calandrado de tres rodillos, el eje del rodillo central está fijo , a través del movimiento hacia arriba y hacia abajo del eje para ajustar la separación de los rodillos, los tres rodillos deben garantizar la sincronización de la velocidad, la velocidad debe estar por encima de la velocidad de extrusión, el propósito es compensar la expansión de la hoja cuando el material sale y debilitar su interior tensión, de modo que la veta horizontal desaparezca.

4) Unidad de arrastre y bobinado: La hoja sale a través de rodillos calandradores y rodillos de enfriamiento. Suficientemente enfriado por el soporte de enfriamiento. Luego, en el dispositivo de tracción, el dispositivo de tracción está compuesto por rodillos de caucho activos y rodillos de caucho pasivos. La línea de extrusión de láminas de PP/PS de Gwell puede alcanzar un radio de rizado máximo de 1,2 metros.