Brève description :

Dans l’industrie de l’emballage alimentaire ou médical, l’utilisation d’un film plastique coextrudé multicouche est un élément clé pour garantir la sécurité du produit. De plus, l'utilisation de matériaux d'emballage qui prolongent la durée de conservation des produits peut réduire considérablement le gaspillage de produits périssables et crée une fenêtre plus longue permettant aux épiceries de stocker les produits avant qu'ils n'atteignent les mains du consommateur. Un excellent moyen d'y parvenir consiste à utiliser un matériau d'emballage qui réduit la quantité d'oxygène qui imprègne le plastique, tel que l'EVOH, en incorporant le matériau dans une structure de coextrusion multicouche.

Bien que les résines thermoplastiques traditionnelles, telles que le polypropylène, le polyéthylène et le HIPS, possèdent toutes un certain degré de propriétés barrières inhérentes, elles ne sont généralement pas considérées comme des matériaux « barrières ». Le polypropylène, par exemple, constitue naturellement une excellente barrière contre l’humidité, mais n’est pas aussi performant en termes de perméabilité à l’oxygène. Afin de protéger le contenu de l’emballage à la fois de l’oxygène et de l’humidité, un matériau barrière doit être incorporé dans la composition de la feuille – et c’est là qu’interviennent des matériaux tels que l’EVOH.

Actuellement, GWELL peut incorporer l'EVOH dans des structures à 7, 9 ou 11 couches grâce au processus de coextrusion multicouche.

La coextrusion multicouche est un processus dans lequel deux ou plusieurs matières plastiques sont extrudées en une seule. Dans un processus d'extrusion de feuille monocouche standard, un matériau est alimenté et extrudé à travers une filière. Le processus de coextrusion implique plusieurs extrudeuses et plusieurs matériaux (en fonction de la structure), et le matériau fondu est canalisé à travers les tubes de fusion pour créer un flux laminaire pour le bloc d'alimentation de coextrusion et la technologie de filière afin de souder les extrudés dans une structure monobloc. Lorsque plusieurs couches de matériaux sont combinées, le résultat final donne une structure multicouche dérivant des propriétés distinctes de chaque matériau utilisé dans la structure. Lors de l'extrusion de ces matières plastiques, le refroidissement requis est obtenu en faisant passer le matériau à travers les rouleaux de refroidissement, également appelés rouleaux empilés ou rouleaux refroidisseurs. Ces rouleaux fournissent le refroidissement requis en plus de déterminer l'épaisseur de la feuille et la texture de la surface à l'aide de rouleaux de finition de surface spécialisés comme le mat, le mat sablé, la cellule ciliée, etc.