L'épaisseur latérale du film est uniforme et équipée de dispositifs de réglage automatique des boulons à dilatation thermique. Le principe de fonctionnement de base de ce dispositif est de chauffer et de refroidir les boulons qui contrôlent l'espacement du moule, et d'ajuster l'espacement du moule en utilisant les propriétés physiques de dilatation et de contraction thermique. Lorsque le matériau fondu sortant du moule est formé et mesuré par le dispositif de mesure d'épaisseur comme étant plus épais dans une certaine zone horizontale du film, le dispositif de mesure d'épaisseur transmet les informations d'épaisseur de cette zone à l'ordinateur. Après avoir traité les informations de retour, l'ordinateur envoie un signal de chauffage au boulon de dilatation thermique correspondant dans cette zone pour le chauffage, et vice versa, pour le refroidissement. Bien que ce contrôle de réglage automatique soit relativement rapide, en raison de la faible dilatation et contraction thermique du boulon de dilatation thermique, ce contrôle de réglage automatique ne peut être ajusté que lorsque l'écart d'épaisseur n'est pas trop important. Généralement, la plage de réglage automatique est comprise entre 1,5 um et un réglage manuel doit être effectué lorsqu'elle dépasse cette plage. Lors du démarrage ou de la modification de l'épaisseur de la production, un réglage manuel doit être effectué en premier. Le réglage manuel ne doit pas être précipité et doit être ajusté progressivement. Lorsque l'écart maximum est inférieur à 1,5 um, le dispositif de contrôle de réglage automatique peut être activé. L'épaisseur inégale provoquée par un espacement inapproprié du moule se manifeste par une épaisseur latérale stable et inégale du film mince, c'est-à-dire que les zones les plus épaisses sont toujours plus épaisses et les zones les plus minces sont toujours plus minces.
Couteau à vent et boîte à vide : le matériau fondu adhère étroitement à la surface du rouleau de refroidissement, ce qui est la clé de la formation du film coulé. L'effet collant du film au rouleau affecte directement la qualité de l'apparence et les propriétés physiques du film. Afin d'éviter la formation de bulles entre le film et le rouleau de refroidissement, un couteau de circulation d'air est utilisé pour souffler uniformément le film et le rouleau de refroidissement dans la direction tangentielle de contact, de sorte que le film et la surface du rouleau adhèrent étroitement. Afin d'améliorer l'effet de liaison, un dispositif de boîte à vide est également utilisé, qui utilise le principe du vide pour extraire l'air entre le film et le rouleau de coulée, de sorte qu'aucune bulle ne soit générée entre le film et le rouleau de coulée. La largeur de la lame d'air est la même que la longueur du rouleau de coulée et la largeur de la boîte à vide est la même que la largeur de la tête du moule. Lors du fonctionnement de la lame d'air, le volume d'air de la lame d'air doit être contrôlé de manière appropriée. Si le volume d'air est trop important, cela provoquera une secousse excessive du film fondu et augmentera la déviation de l'épaisseur du film ; Si le volume d'air est trop petit et la pression insuffisante, l'effet de collage du rouleau se détériorera et le film subira des fluctuations latérales. L'écart d'épaisseur du film est important et la surface du film se déformera de manière inégale, ce qui rendra la production impossible (cela est évident lors du déplacement de la lame d'air près du rouleau de coulée pendant la production). L'angle et la position de la pale du vent pour le rouleau de convection sont également très importants. Un angle inapproprié peut également provoquer la formation de bulles à la surface du film, ce qui entraînera un moindre effet d'adhérence du rouleau. Cet angle doit être ajusté de sorte que la direction du flux d'air de la lame d'air soit perpendiculaire à la tangente du cercle de section transversale du rouleau de coulée au point de contact entre le film surfondu et le rouleau de coulée. La position de la pale de vent fait référence au point d'arrêt de la sortie de la pale de vent (appelé bord de la pale de vent). Différentes positions de la pale d'éolienne entraîneront différentes lignes de contact entre le film et le rouleau de coulée. Plus la position de la pale de vent est proche de la lèvre du moule, plus la ligne de contact est proche de la lèvre du moule, plus le souffle est petit, meilleur est l'effet de refroidissement rapide du film fondu, plus l'amplitude de secousse du film fondu est petite. , et meilleure est l'uniformité de l'épaisseur du film après la formation du film. Par conséquent, plus le bord de la pale d’éolienne est proche de la lèvre du moule, plus il est avantageux de contrôler l’uniformité de l’épaisseur du film.
Le flux d'air à travers la lame à vent doit être soufflé uniformément sur le film fondu. S'il y a des corps étrangers attachés au bord du coupe-vent qui affectent l'uniformité du flux d'air, l'épaisseur transversale du film sera inégale. Le film correspondant au corps étranger sera plus fin sous l'effet thermique et, en raison des différences dans le degré de refroidissement rapide, la surface du film aura un voile plus élevé, formant des rayures continues avec une faible transparence longitudinale sur la surface du film. Le couteau à vent doit donc garantir qu'il n'y a pas d'accessoires qui affectent le flux d'air. Le fonctionnement de la boîte à vide se concentre principalement sur l’ajustement de la vitesse d’extraction de l’air pour qu’elle corresponde aux conditions réelles de nettoyage de la production. Si la vitesse d'extraction de l'air est trop élevée, cela provoquera facilement des trous dans le film fondu ; Si la vitesse d’extraction de l’air est trop faible, elle ne peut pas éliminer efficacement l’air entre le film et le rouleau de coulée. Lors de la production de produits de même épaisseur, une boîte sous vide avec une vitesse de production plus rapide a une vitesse de vent plus élevée qu'une vitesse de production plus lente ; À la même vitesse de production, la boîte sous vide avec une épaisseur de produit plus épaisse a une vitesse de vent plus élevée que la boîte sous vide avec une épaisseur de produit plus fine.
2. Causes du processus
Les performances thermiques de la résine brute elle-même, ou le réglage de la température de chaque zone de chauffage de la tête du moule, peuvent provoquer un écoulement inégal et à vitesse constante de la masse fondue ; Les changements de vitesse de fusion du plastique (tels que la vitesse de la vis et la vitesse de traction) affectent également la répartition de la fusion, affectant ainsi l'épaisseur latérale du film plastique.
Réglage de la température : en raison des différentes températures de traitement requises pour les différentes matières premières en résine, le réglage de la température du corps de l'extrudeuse est généralement réglé de bas en haut dans le sens du flux de matière. La plage de réglage de température typique (avec des différences de température significatives entre le polyéthylène et le polypropylène) est la suivante : la température à proximité de la section de refroidissement et d'alimentation du fût est de 150 à 215 ℃, la partie centrale du fût est de 190 à 230 ℃, la partie avant de le baril est de 210 à 240 ℃, le corps de connexion et la tête de moule sont de 200 à 230 ℃ et la lèvre du moule est de 210 à 240 ℃. Lorsque la température d'extrusion est mal réglée, cela affectera l'instabilité de la quantité d'extrusion et l'impact sur l'épaisseur du film se manifestera par l'instabilité de l'épaisseur longitudinale. Lorsque le réglage de la température de la tête du moule n'est pas raisonnable, cela affectera le débit du matériau fondu s'écoulant hors de l'embouchure du moule dans la direction de la largeur de l'embouchure du moule, ce qui entraînera une épaisseur latérale inégale après la formation du film. La température dans le sens de la largeur de la tête de moule est réglée pour être basse au milieu et légèrement élevée aux deux extrémités. Dans le sens de la largeur, la carte de répartition de la température ressemble à une selle.
Vitesse de traction : fait principalement référence à la vitesse de fonctionnement du rouleau de coulée. Lorsque la quantité d'extrusion reste constante, plus la vitesse de fonctionnement du rouleau de coulée est rapide, plus le film produit est fin ; Plus la vitesse de fonctionnement du rouleau de coulée est lente, plus le film produit est épais. Par conséquent, lorsque la vitesse du rouleau de coulée est instable, l'épaisseur longitudinale du film produit est également instable. La vitesse du rouleau de coulée mentionnée ici se réfère à sa vitesse linéaire. Par conséquent, la vitesse de déplacement du rouleau de coulée dépend de deux aspects : premièrement, la régularité du cercle de section longitudinale du rouleau de coulée ; La seconde est la vitesse angulaire du rayon de section longitudinale du rouleau de coulée. Dans des circonstances normales, la vitesse de fonctionnement du laminoir est relativement stable. Si une instabilité périodique est constatée dans l'épaisseur longitudinale du film pendant le processus de production et que la longueur longitudinale du film correspondant à un cycle est proche de la circonférence de la section longitudinale du rouleau de coulée, un instrument de mesure de vitesse doit être utilisé pour détecter la vitesse linéaire du rouleau de coulée.
Impuretés dans la cavité du moule ou matériaux brûlés sur la lèvre du moule : La présence d'impuretés dans la cavité du moule peut affecter de manière significative l'uniformité de l'épaisseur latérale du film. Les impuretés présentes dans la cavité du moule gêneront l'écoulement de la matière fondue dans la cavité du moule. Lorsque le matériau fondu s'écoule hors de la lèvre du moule à travers une cavité contenant des débris, le débit du matériau fondu dans le sens de la largeur de la lèvre du moule sera inégal. Le débit correspondant du matériau fondu dans la zone avec débris est inférieur à celui dans la zone sans débris. Cela entraînera un amincissement significatif après la formation du film, formant une bande continue avec une transparence longitudinale plus élevée (en raison du degré élevé d'amincissement) sur la surface du film. De plus, une nervure d'éclatement apparaîtra au niveau de la bande correspondante sur la surface d'enroulement, affectant sérieusement l'utilisation du rouleau de film. Lorsque des débris restent dans la cavité du moule, ils doivent être nettoyés rapidement. Augmentez l'ouverture de la lèvre du moule pour l'extrusion et, en même temps, insérez une pièce en laiton dans la cavité du moule et grattez du milieu vers les deux côtés dans le sens de la largeur de la lèvre du moule jusqu'à ce que les débris et le matériau extrudé soient grattés. la lèvre du moule. S'il y a des blocs brûlés sur le rebord du moule, cela peut également affecter l'uniformité de l'épaisseur horizontale du film, qui est relativement douce et communément appelée tréfilage (les cas graves sont appelés ligne de membrane). La solution est de nettoyer le rebord du moule.
La distance entre la lèvre de la filière et le rouleau de coulée : La distance entre la lèvre de la filière et le rouleau de coulée doit être contrôlée autant que possible pour être minimisée, car le matériau est à l'état fondu lorsqu'il est extrudé de la lèvre de la filière. Si la distance entre la lèvre de la filière et le rouleau de coulée est trop grande, le matériau fondu est facilement affecté par des facteurs externes (tels que le vent environnemental) et tremble, ce qui entraîne des changements dans l'épaisseur du film et une mauvaise uniformité de l'épaisseur du film.
3. Origine matérielle
La densité, l'indice de fluidité et le rapport des matières premières peuvent également affecter l'uniformité de l'épaisseur du film coulé.
Retrait : Au cours du processus de production d'un film coulé, il peut y avoir un phénomène de retrait (également appelé rétrécissement) dans lequel la largeur du film est inférieure à la largeur de la filière. Lorsque le film coulé fondu est étiré à chaud dans l'air, le film se rétrécit, ce qui donne lieu à des bords plus épais du film. La différence entre la largeur du film et la largeur de la filière est généralement définie comme un retrait. Plus le retrait est important, plus les bords du film sont épais, de sorte que la production du produit diminue proportionnellement à l'augmentation du matériau de bord épais. Le retrait est lié à la tension superficielle et au module élastique du film fondu et est provoqué par le retrait du film. Le degré de retrait est lié aux caractéristiques de la résine, telles que la densité de la résine et l'indice de fluidité ; Cela est lié aux conditions de coulée, telles que la température du film fondu, l'entrefer et la largeur des lèvres du moule. Lorsque les conditions de coulée restent inchangées, plus la densité ou l'indice de fluidité est élevé, plus le retrait est important. Concernant les conditions de coulée, plus l'entrefer est grand, plus la lèvre du moule est large, plus la vitesse d'extraction est rapide et plus la température du film de fusion est élevée, plus le retrait est important.
Le composant qui contrôle la réduction d'amplitude de l'équipement de coulée lui-même est le dispositif de réglage des bords. Il existe deux types courants de dispositifs de réglage des bords : le réglage des bords d'air haute tension et le réglage des bords de décharge haute tension. Le chant à air haute pression convient aux situations dans lesquelles la vitesse du véhicule est relativement faible ou où des films relativement épais sont produits ; Le réglage électronique des bords à haute tension est très important pour un contrôle stable et uniforme de l'épaisseur du film, en particulier dans la production de produits avec des largeurs de lèvres de filière relativement larges. La stabilité du réglage des bords affectera considérablement l’uniformité de l’épaisseur aux deux extrémités du produit. La source du contrôle de l’uniformité de l’épaisseur aux deux extrémités du produit est de contrôler la réduction d’amplitude stable et relativement faible. D'après le contenu ci-dessus, on peut voir que la sélection des caractéristiques de la résine de traitement et des conditions de coulée peut également contrôler le retrait, mais il est généralement principalement contrôlé par le dispositif de réglage des bords. Le cœur de l’opération de réglage du bord de décharge haute tension consiste à déterminer la position de l’aiguille de réglage du bord. Effectuez des ajustements détaillés et à petite échelle en fonction des caractéristiques de la résine traitée et des conditions de coulée. La détermination de la position appropriée de l'aiguille de fixation du bord fait référence à l'exigence du processus d'une épaisseur stable du bord de la membrane interne sous son action, sans ou avec une très faible oscillation stable du bord de la membrane.
Rapport de formule : Le rapport inégal des matières premières et l'alimentation et le mélange instables peuvent entraîner des changements dans la composition de la formule, ainsi qu'affecter des changements dans la température de fusion et la viscosité. Cela modifiera également l'écoulement dans le sous-moule de fusion du plastique, entraînant des changements dans l'épaisseur du film.
Heure de publication : 24 février 2024