Brève description :

Les lignes de production courantes d'extrusion de feuilles PP/PS sont des extrudeuses simples qui produisent des feuilles monocouches et des extrudeuses doubles qui produisent des feuilles à trois couches. Il existe également plusieurs lignes de production multicouches de coextrusion de machines, qui peuvent traiter jusqu'à 7 à 9 couches de feuilles composites pour un film à haute barrière (GWELL a inventé la première machine à film à haute barrière à 9 couches en Chine).

Lignes de production, telles que des feuilles co-extrudées multicouches EVOH haute barrière. Ce modèle peut traiter des matériaux polyoléfiniques tels que PP, PS, PE, etc.

La feuille de PET, comme les autres plastiques, est étroitement liée au poids moléculaire. La viscosité caractéristique détermine le poids moléculaire. Plus l'épaisseur typique est grande, meilleures sont les propriétés physiques et chimiques, mais la faible fluidité rend la formation difficile. Plus la viscosité intrinsèque est faible, plus ses propriétés physiques et chimiques sont mauvaises et plus sa résistance aux chocs est insuffisante.

La ligne de production d'extrusion de feuilles PET comprend une tour de séchage, une extrudeuse, un changeur de tamis, une pompe doseuse, une filière en T, une calandre à trois rouleaux, un support de refroidissement et un enrouleur. Le processus de production comprend le séchage des matières premières, la plastification par extrusion, le moulage par extrusion, le calandrage, le roucoulement et l'enroulement des produits.

Processus de machine d'extrusion de feuilles PP/PS :

1) Séchage : Puisque l'eau hydrolysera et dégradera le PP/PS dans des conditions de température élevée, entraînant une diminution de son adhérence caractéristique, ses propriétés physiques, en particulier la résistance aux chocs, diminueront avec la diminution du poids moléculaire. Par conséquent, la ligne d’extrusion de feuilles PP/PS doit sécher le PP/PS avant sa fusion et son extrusion afin de réduire la teneur en humidité.

2) Moulage par extrusion : le PP/PS est converti en polymère avec un point de fusion évident après cristallisation et séchage. Le polymère présente une température de moulage élevée et une plage de régulation de température étroite. Les particules non fondues et la matière fondue sont séparées par une vis barrière dédiée au polyester, ce qui permet de maintenir des cycles de cisaillement plus longs et d'augmenter le rendement de l'extrudeuse.

3) Formation de refroidissement de la matrice en T : après s'être écoulé hors de la matrice en T fondue, directement dans la calandre à trois rouleaux pour le calandrage et le refroidissement, les trois rouleaux supérieurs, moyens et inférieurs du composant de calandrage à trois rouleaux, l'arbre du rouleau central est fixé , grâce au mouvement de haut en bas de l'arbre pour ajuster l'écartement des rouleaux, les trois rouleaux doivent assurer la synchronisation de la vitesse, la vitesse doit être supérieure à la vitesse d'extrusion, le but est de compenser l'expansion de la feuille lorsque le matériau quitte et d'affaiblir son interne contrainte, de sorte que le grain horizontal disparaisse.

4) Unité de tirage et enroulement : La feuille sort par des rouleaux de calandrage et des rouleaux de refroidissement. Suffisamment refroidi par le support de refroidissement. Ensuite, dans le dispositif de traction, le dispositif de traction est composé de rouleaux en caoutchouc actifs et de rouleaux en caoutchouc passifs, la ligne d'extrusion de feuilles Gwell PP/PS peut atteindre un rayon de curling maximum de 1,2 mètres.