Tipo di estrusore | GWS180 | Coestrusione GWS180+GWS180 |
Materia prima | EVA, POE | EVA, POE |
Capacità | 0,6 GW (600 kg/h) | 1 GW (1.000 kg/h) |
Prodotto | EVA, POE (2 tipi) | EVA, POE, EPE (3 tipi) |
Larghezza netta | 2200mm-2700mm | |
Gamma di spessori | 0,2 mm-1 mm | |
Progettare la velocità della linea | 20 m/min | |
Applicazione | Pellicola EVA、POE、EPE per incapsulamento solare |
Eccellente durata come resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alle alte temperature, resistenza all'umidità e resistenza ai raggi ultravioletti.
1. Materiali applicabili: EVA+ausiliario per film di incapsulamento solare, POE+ausiliario
2. La larghezza della linea di produzione del cilindro d'argento: 3000 mm
3. Larghezza dello stampo: una coppia di 2600 mm; una coppia da 3000 mm (può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente e il prodotto può essere tagliato in più pezzi online in base alle esigenze)
4. Prodotto EVA GSM: 300-530 g/m2
5. Direzione dell'estrusore: da dietro in avanti (debug di produzione facile da disattivare)
6. Velocità massima della linea: 20 m/min (la velocità di produzione effettiva dipende dal processo della materia prima e dalle condizioni di lavoro)
7. Deviazione dello spessore: T Ds 3%, MDS 2%
8. Capacità installata: circa 550 kW (capacità di lavoro circa 300 kW)
9. Temperatura di alimentazione dell'acqua 7-20°C, pressione dell'acqua 4-6 bar, volume dell'acqua circolante 40-50 m3/h
10.Pressione della sorgente d'aria di alimentazione z7bar pressione dell'aria 0,9 m3/h
La misurazione combinata dello spessore di controllo/misurazione automatica dello spessore fornisce una garanzia per una produzione di alta qualità e stabilisce una mappa tridimensionale dei prodotti attraverso la rete con rilevamento dei difetti, in modo da analizzare e prevedere i problemi in modo intuitivo e rapido. Il controllo intelligente ad alta precisione massimizza la stabilità della linea di produzione e allo stesso tempo assiste in modo efficiente e scientifico nella creazione del processo di produzione e forma rapidamente l'analisi dei dati per accompagnare la produzione.
EVA è un copolimero etilene-acetato di vinile, prodotto dalla copolimerizzazione di etilene (E) e acetato di vinile (VA) e viene indicato come EVA o E/VAC. Rispetto al polietilene, l'EVA ha una cristallinità ridotta e una migliore flessibilità, resistenza agli urti, compatibilità con i riempitivi e prestazioni di termosaldatura grazie all'introduzione del monomero di acetato di vinile nella catena molecolare. In generale, le prestazioni della resina EVA dipendono principalmente dal contenuto di acetato di vinile nella catena molecolare. Poiché il rapporto di composizione può essere regolato per soddisfare le diverse esigenze applicative, maggiore è il contenuto di acetato di vinile (contenuto di VA), la sua trasparenza, morbidezza e tenacità saranno relativamente migliorate.
1. Durabilità
La pellicola EVA Premium è nota per la sua eccezionale durata, anche in condizioni atmosferiche avverse come temperature elevate e umidità elevata.
2. Legame
Nelle giuste condizioni, la pellicola EVA ha un'eccellente adesione al vetro solare (non al vetro standard, che ha una superficie ruvida). L'EVA si lega molto bene anche al backsheet.
3. Ottico
L'EVA è noto per la sua eccellente trasparenza. Ciò significa che la trasmissione della luce è accettabile e non blocca troppa luce solare che tenta di raggiungere la cella solare. Oggi diversi produttori asiatici utilizzano un supporto trasparente, quindi c'è trasparenza tra le celle. Questo tipo di modulo è chiamato modulo traslucido.
Nell'industria solare, l'incapsulamento più comune è l'uso di etilene vinil acetato (EVA) reticolabile. Con l'aiuto di un laminatore, le celle vengono laminate tra pellicole EVA sotto vuoto, in compressione. Il processo avviene a temperature fino a 150 °C. Uno degli svantaggi della pellicola EVA è che non è resistente ai raggi UV, quindi è necessario un vetro protettivo frontale per proteggerla dai raggi UV.
I metodi di polimerizzazione comprendono la polimerizzazione in massa ad alta pressione (per la plastica), la polimerizzazione in soluzione (coadiuvante nella lavorazione del PVC), la polimerizzazione in emulsione (adesivo) e la polimerizzazione in sospensione. La polimerizzazione in emulsione viene utilizzata per un contenuto di acetato di vinile (VA) superiore al 30% e la polimerizzazione in massa ad alta pressione viene utilizzata per un contenuto basso di acetato di vinile.
La linea di produzione di estrusione della macchina per la produzione di film solari EVA utilizza la resina EVA (contenuto VA 30-33%) come materiale di base per produrre film EVA per celle solari fotovoltaiche. Questa linea di produzione può anche produrre pellicole interstrato EVA adesive a caldo modificando la formula e il processo.
Nell'industria solare, l'incapsulamento più comune è l'uso di etilene vinil acetato (EVA) reticolabile. Con l'aiuto di un laminatore, le celle vengono laminate tra pellicole EVA sotto vuoto, in compressione. Il processo avviene a temperature fino a 150 °C. Uno degli svantaggi della pellicola EVA è che non è resistente ai raggi UV, quindi è necessario un vetro protettivo frontale per proteggerla dai raggi UV.
I metodi di polimerizzazione comprendono la polimerizzazione in massa ad alta pressione (per la plastica), la polimerizzazione in soluzione (coadiuvante nella lavorazione del PVC), la polimerizzazione in emulsione (adesivo) e la polimerizzazione in sospensione. La polimerizzazione in emulsione viene utilizzata per un contenuto di acetato di vinile (VA) superiore al 30% e la polimerizzazione in massa ad alta pressione viene utilizzata per un contenuto basso di acetato di vinile.
La linea di produzione di estrusione della macchina per la produzione di film solari EVA utilizza la resina EVA (contenuto VA 30-33%) come materiale di base per produrre film EVA per celle solari fotovoltaiche. Questa linea di produzione può anche produrre pellicole interstrato EVA adesive a caldo modificando la formula e il processo.
POE è migliore dell'EVA anti-PID (attenuazione indotta dal potenziale), che è anche il principale vantaggio del POE. In quarto luogo, l'effetto di resistenza all'acqua del POE è migliore e può essere ampiamente utilizzato nelle centrali elettriche di superficie dell'acqua e in altri collegamenti.
La pellicola POE viene utilizzata principalmente nei moduli bifacciali, che sostituiscono il backplane con vetro fotovoltaico, con elevata generazione di energia, forte stabilità e lunga durata, in modo da migliorare l'efficienza del modulo.
In generale, il film EPE è come l'immagine qui sotto:
Combina due vantaggi sia di EVA che di POE: è una variante dei prodotti POE. Poiché il divario di prezzo tra POE ed EVA è ampio, POE è 13 yuan/metro quadrato, EVA7 yuan/metro quadrato, la differenza di prezzo per un metro quadrato è 6 yuan, un componente di 2 metri quadrati ne ha bisogno di due, la differenza di prezzo è alta quanto 24 yuan/componente.
Il POE ha prestazioni scivolose ed è facile deviare la batteria durante la laminazione. La laminazione richiede il 30% in più rispetto all'EVA, il che è uno dei motivi principali della minore capacità dei componenti in vetro doppio rispetto ai componenti in vetro singolo. Pertanto, l'industria propone la struttura di coestrusione di eva/pose/eva, ovvero di tipo sandwich, la superficie di contatto esterna è EVA, riduce la probabilità di pezzi errati, riduce i costi e il POE al centro svolge un ruolo ruolo di barriera.