Breve descrizione:

Nel settore dell’imballaggio alimentare o medicale, l’utilizzo di film plastici di coestrusione multistrato è una componente fondamentale per garantire la sicurezza del prodotto. Inoltre, l’utilizzo di materiale di imballaggio che prolunga la durata di conservazione dei prodotti può ridurre drasticamente gli sprechi di prodotti deperibili e creare una finestra temporale più lunga affinché i negozi di alimentari possano immagazzinare il prodotto prima che raggiunga le mani del consumatore. Un ottimo modo per raggiungere questo obiettivo è utilizzare un materiale di imballaggio che riduca la quantità di ossigeno che permea la plastica, come EVOH, incorporando il materiale in una struttura di coestrusione multistrato.

Sebbene i tradizionali materiali in resina termoplastica, come polipropilene, polietilene e HIPS, abbiano tutti un certo grado di proprietà barriera intrinseche, non sono generalmente visti come materiali “barriera”. Il polipropilene, ad esempio, è naturalmente un’eccellente barriera contro l’umidità, ma non offre altrettanto prestazioni in termini di permeabilità all’ossigeno. Per proteggere il contenuto dell’imballaggio sia dall’ossigeno che dall’umidità, è necessario incorporare un materiale barriera nella composizione del foglio – ed è qui che entrano in gioco materiali come EVOH.

Attualmente GWELL può incorporare EVOH in strutture a 7, 9 o 11 strati attraverso il processo di coestrusione multistrato.

La coestrusione multistrato è un processo in cui due o più materiali plastici vengono estrusi come uno solo. In un processo standard di estrusione di lastre monostrato, un materiale viene alimentato ed estruso attraverso una filiera. Il processo di coestrusione coinvolge più estrusori e più materiali (a seconda della struttura) e il materiale fuso viene incanalato attraverso i tubi di fusione per creare un flusso laminare per la tecnologia del blocco di alimentazione e della matrice di coestrusione per saldare gli estrusi in una struttura monopezzo. Quando vengono combinati più strati di materiale, il risultato finale produce una struttura multistrato che deriva proprietà distinte da ciascun materiale utilizzato nella struttura. Durante l'estrusione di questi materiali plastici, il raffreddamento richiesto viene ottenuto alimentando il materiale attraverso i rulli di raffreddamento, noti anche come stack roll o chill roll. Questi rulli forniscono il raffreddamento richiesto oltre a determinare lo spessore del foglio e la struttura della superficie utilizzando rulli di finitura superficiale speciali come opaco, sabbia opaco, cellule ciliate, ecc.