Breve descrizione:

Le comuni linee di produzione di estrusione di lastre PP/PS sono costituite da un estrusore singolo che produce lastre monostrato e da estrusori doppi che producono lastre a tre strati. Esistono anche più linee di produzione multistrato per coestrusione di macchine, che possono elaborare fino a 7-9 strati di fogli compositi per film ad alta barriera (GWELL ha inventato la prima macchina per film ad alta barriera a 9 strati in Cina).

Linee di produzione, come lastre coestruse multistrato EVOH ad alta barriera. Questo modello può lavorare materiali poliolefinici come PP, PS, PE, ecc.

Il foglio di PET, come altre materie plastiche, è strettamente correlato al peso molecolare. La viscosità caratteristica determina il peso molecolare. Maggiore è lo spessore tipico, migliori sono le proprietà fisiche e chimiche, ma la scarsa fluidità ne rende difficile la formatura. Minore è la viscosità intrinseca, peggiori sono le sue proprietà fisiche e chimiche e l'insufficiente resistenza agli urti.

La linea di produzione di estrusione di lastre in PET comprende torre di essiccazione, estrusore, cambiafiltro, pompa dosatrice, matrice a T, calandra a tre rulli, staffa di raffreddamento, avvolgitore. Il processo di produzione prevede l'essiccazione delle materie prime, la plastificazione per estrusione, lo stampaggio per estrusione, la calandratura, la tubazione e l'avvolgimento dei prodotti.

Processo della macchina per estrusione di fogli PP / PS:

1)Essiccazione: poiché l'acqua idrolizza e degrada il PP/PS in condizioni di alta temperatura, con conseguente diminuzione della sua caratteristica adesione, le sue proprietà fisiche, in particolare la resistenza agli urti, diminuiranno con la diminuzione del peso molecolare. Pertanto, la linea di estrusione di fogli PP/PS deve asciugare il PP/PS prima della fusione e dell'estrusione per ridurre il contenuto di umidità.

2) Stampaggio per estrusione: il PP/PS viene convertito in polimero con evidente punto di fusione dopo la cristallizzazione e l'essiccazione. Il polimero ha una temperatura di stampaggio elevata e un intervallo ristretto di controllo della temperatura. Le particelle non fuse e la massa fusa sono separate da una vite barriera dedicata al poliestere, che aiuta a mantenere cicli di taglio più lunghi e aumenta la resa dell'estrusore.

3) Formatura con raffreddamento dello stampo a T: dopo essere fuoriuscito dallo stampo a T fuso, direttamente nella calandra a tre rulli per la calandratura e il raffreddamento, il componente di calandratura a tre rulli superiore, medio e inferiore, i tre rulli centrali, l'albero del rullo centrale è fisso , attraverso il movimento su e giù dell'albero per regolare la distanza tra i rulli, i tre rulli dovrebbero garantire la sincronizzazione della velocità, la velocità dovrebbe essere superiore alla velocità di estrusione, lo scopo è compensare l'espansione del foglio quando il materiale lascia e indebolire il suo interno stress, in modo che la venatura orizzontale scompaia.

4) Gruppo di traino e avvolgitore: Il foglio esce tramite rulli di calandratura e rulli di raffreddamento. Sufficientemente raffreddato dalla staffa di raffreddamento. Quindi nel dispositivo di trazione, il dispositivo di trazione è composto da rulli in gomma attivi e rulli in gomma passivi, la linea di estrusione di fogli Gwell PP/PS può raggiungere un raggio di arricciatura massimo di 1,2 metri.