압출기 유형 | GWS180 | 공압출 GWS180+GWS180 |
원료 | 에바, 포 | 에바, 포 |
용량 | 0.6GW(600kg/h) | 1GW(1000kg/h) |
제품 | EVA, POE(2종) | EVA, POE,EPE(3종) |
순 너비 | 2200mm-2700mm | |
두께 범위 | 0.2mm-1mm | |
설계 라인 속도 | 20m/분 | |
애플리케이션 | 태양광 캡슐화용 EVA, POE, EPE 필름 |
내후성, 내열성, 내습성, 내자외선성 등 내구성이 우수합니다.
1.적용 가능한 재료 : 태양광 봉지 필름용 EVA+보조, POE+보조
2. 실버 실린더의 생산 라인 폭: 3000mm
3. 다이 폭: 2600mm의 한 쌍; 3000mm 한 쌍(고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있으며 제품은 요구 사항에 따라 온라인으로 여러 조각으로 절단할 수 있음)
4.EVA 제품 GSM: 300-530g/m2
5. 압출기 방향: 뒤에서 앞으로(생산 디버깅을 쉽게 해제할 수 있음)
6. 최대 라인 속도 : 20m / min (실제 생산 속도는 원료 공정 및 작업 조건에 따라 다름)
7.두께 편차: T Ds 3%, MDS 2%
8. 설치 용량 : 약 550kw (작업 용량 약 300kw)
9.급수 온도 7-20°C, 수압 4-6bar, 순환수량 40-50m3/h
10. 공급 공기 소스 압력 z7bar 공기 압력 0.9 m3/h
제어두께측정/자동두께측정을 결합하여 고품질 생산을 보장하며, 결함검출과 네트워킹을 통해 제품의 3차원 맵을 구축하여 직관적이고 신속하게 문제를 분석하고 예측합니다. 고정밀 지능형 제어는 생산 라인의 안정성을 극대화하는 동시에 생산 프로세스 구축을 효율적이고 과학적으로 지원하며 신속하게 데이터 분석을 구성하여 생산을 지원합니다.
EVA는 에틸렌(E)과 비닐아세테이트(VA)를 공중합하여 만든 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체로 EVA, 즉 E/VAC라고도 합니다. EVA는 폴리에틸렌에 비해 분자사슬에 초산비닐단량체를 도입함으로써 결정성이 감소하고 유연성, 내충격성, 충진재 상용성, 열봉합 성능이 향상되었습니다. 일반적으로 EVA 수지의 성능은 주로 분자 사슬의 비닐 아세테이트 함량에 따라 달라집니다. 다양한 용도 요구에 맞게 조성 비율을 조정할 수 있기 때문에 비닐 아세테이트 함량(VA 함량)이 높을수록 투명성, 부드러움 및 인성이 상대적으로 향상됩니다.
1. 내구성
프리미엄 EVA 필름은 고온 다습 등 혹독한 기상 조건에서도 뛰어난 내구성을 발휘하는 것으로 알려져 있습니다.
2. 본딩
적절한 조건에서 EVA 필름은 태양광 유리(표면이 거친 표준 유리가 아님)에 대한 접착력이 뛰어납니다. EVA는 백시트에도 매우 잘 접착됩니다.
3. 광학
EVA는 투명성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 이는 빛 투과가 허용 가능하며 태양 전지에 도달하려는 햇빛을 너무 많이 차단하지 않음을 의미합니다. 오늘날 아시아의 여러 제조업체에서는 투명한 뒷면을 사용하므로 셀 사이에 투명성이 있습니다. 이러한 유형의 모듈을 반투명 모듈이라고 합니다.
태양광 산업에서 가장 일반적인 캡슐화는 가교 가능한 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)를 사용하는 것입니다. 라미네이터의 도움으로 셀은 진공 상태에서 압축 상태로 EVA 필름 사이에 적층됩니다. 이 과정은 최대 150°C의 온도에서 진행됩니다. EVA 필름의 단점 중 하나는 자외선에 강하지 않기 때문에 자외선을 차단할 수 있는 전면 보호 유리가 필요하다는 것입니다.
중합 방법에는 고압 괴상 중합(플라스틱용), 용액 중합(PVC 가공 보조제), 유화 중합(접착제), 현탁 중합이 있습니다. 비닐아세테이트(VA) 함량이 30% 이상인 경우에는 유화중합이 사용되고, 비닐아세테이트 함량이 낮은 경우에는 고압벌크중합이 사용됩니다.
EVA 태양광 필름 제작 기계 압출 생산 라인은 EVA 수지(VA 함량 30-33%)를 기본 재료로 사용하여 태양광 전지용 EVA 필름을 생산합니다. 이 생산라인에서는 제조법과 공정을 변경하여 핫멜트 접착 EVA 층간 필름도 생산할 수 있습니다.
태양광 산업에서 가장 일반적인 캡슐화는 가교 가능한 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)를 사용하는 것입니다. 라미네이터의 도움으로 셀은 진공 상태에서 압축 상태로 EVA 필름 사이에 적층됩니다. 이 과정은 최대 150°C의 온도에서 진행됩니다. EVA 필름의 단점 중 하나는 자외선에 강하지 않기 때문에 자외선을 차단할 수 있는 전면 보호 유리가 필요하다는 것입니다.
중합 방법에는 고압 괴상 중합(플라스틱용), 용액 중합(PVC 가공 보조제), 유화 중합(접착제), 현탁 중합이 있습니다. 비닐아세테이트(VA) 함량이 30% 이상인 경우에는 유화중합이 사용되고, 비닐아세테이트 함량이 낮은 경우에는 고압벌크중합이 사용됩니다.
EVA 태양광 필름 제작 기계 압출 생산 라인은 EVA 수지(VA 함량 30-33%)를 기본 재료로 사용하여 태양광 전지용 EVA 필름을 생산합니다. 이 생산라인에서는 제조법과 공정을 변경하여 핫멜트 접착 EVA 층간 필름도 생산할 수 있습니다.
POE는 EVA Anti-PID(전위 유도 감쇠)보다 우수하며 이는 POE의 주요 장점이기도 합니다. 넷째, POE의 방수 효과가 더 좋으며 수면 발전소 및 기타 링크에 널리 사용될 수 있습니다.
POE 필름은 백플레인을 광전지 유리로 대체하는 양면 모듈에 주로 사용되며, 높은 발전량, 강력한 안정성 및 긴 서비스 수명을 제공하여 모듈의 효율성을 향상시킵니다.
일반적으로 EPE 필름은 아래 그림과 같습니다.
EVA와 POE의 두 가지 장점을 결합합니다. POE 제품의 변형입니다. POE와 EVA의 가격 차이가 크기 때문에 POE는 13위안/제곱미터, EVA7위안/제곱미터, 1제곱미터 가격 차이는 6위안, 2제곱미터 구성 요소에는 2개가 필요하며 가격 차이는 다음과 같습니다. 24위안/부품.
POE는 성능이 미끄럽고, 라미네이팅 시 배터리가 이탈하기 쉽습니다. 적층은 EVA보다 30% 더 오래 걸리며, 이는 단일 유리 구성 요소보다 이중 유리 구성 요소의 용량이 낮은 주요 이유 중 하나입니다. 따라서 업계에서는 eva/pose/eva의 공압출 구조, 즉 샌드위치형, 외부 접촉면이 EVA를 내세워 잘못된 조각의 확률을 줄이고 비용을 절감하며 중간에 POE가 역할을 합니다. 장벽 역할.