필름의 측면 두께가 균일하며 열팽창 볼트 자동 조절 장치가 장착되어 있습니다. 본 장치의 기본 작동 원리는 금형 간극을 조절하는 볼트를 가열 및 냉각하고 열팽창 및 수축의 물리적 특성을 이용하여 금형 간극을 조정하는 것입니다. 금형 밖으로 흘러나오는 용융재료가 두께측정장치에 의해 성형되어 측정되면 필름의 특정 수평영역에서 두꺼워지게 되면, 두께측정장치는 그 영역의 두께정보를 컴퓨터로 전송한다. 피드백 정보를 처리한 후 컴퓨터는 가열을 위해 해당 영역의 해당 열팽창 볼트에 가열 신호를 출력하고, 냉각을 위해 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이 자동 조정 제어는 열팽창 볼트의 작은 열팽창 및 수축으로 인해 비교적 시기적절하지만, 이 자동 조정 제어는 두께 편차가 너무 크지 않은 경우에만 조정할 수 있습니다. 일반적으로 자동 조정 범위는 1.5um 이내이며, 이 범위를 초과하는 경우에는 수동 조정을 실시해야 합니다. 생산을 시작하거나 두께를 변경할 때는 먼저 수동 조정이 이루어져야 합니다. 수동 조정은 서두르지 말고 점진적으로 조정해야 합니다. 최대 편차가 1.5um 이내이면 자동 조정 제어 장치가 활성화될 수 있습니다. 부적절한 몰드 갭으로 인한 불균일한 두께는 박막의 안정적이고 불균일한 측면 두께로 나타납니다. 즉, 두꺼운 부분은 항상 더 두껍고 얇은 부분은 항상 더 얇습니다.
윈드나이프 및 진공박스 : 용융된 소재가 냉각롤러 표면에 밀착되며, 이는 캐스트 필름 성형의 핵심입니다. 필름의 롤러 점착 효과는 필름의 외관 품질과 물리적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 필름과 냉각 롤러 사이에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 공기 순환 나이프를 사용하여 필름과 냉각 롤러를 접촉 접선 방향으로 균일하게 불어 필름과 롤러 표면이 단단히 접착되도록 합니다. 접착 효과를 높이기 위해 진공의 원리를 이용하여 필름과 캐스팅 롤러 사이에 공기를 빼내는 진공 박스 장치도 사용하여 필름과 캐스팅 롤러 사이에 기포가 발생하지 않도록 합니다. 에어나이프의 폭은 캐스팅 롤러의 길이와 같고, 진공박스의 폭은 몰드 헤드의 폭과 같습니다. 에어나이프를 작동할 때 에어나이프의 공기량을 적절하게 조절해야 합니다. 공기량이 너무 크면 용융 필름이 과도하게 흔들리고 필름 두께 편차가 증가합니다. 공기량이 너무 적고 압력이 충분하지 않으면 롤러 점착 효과가 저하되고 필름이 측면 요동을 겪게 됩니다. 필름 두께 편차가 크고, 필름 표면이 고르지 않게 변형되어 생산이 불가능합니다. (이는 생산 중에 에어나이프를 캐스팅 롤러에 가까이 움직일 때 분명합니다.) 대류 롤러의 바람 블레이드의 각도와 위치도 매우 중요합니다. 각도가 부적절하면 필름 표면에 기포가 형성되어 롤러 접착 효과가 저하될 수도 있습니다. 이 각도는 과용융 필름과 캐스팅 롤러 사이의 접촉점에서 에어 나이프의 공기 흐름 방향이 캐스팅 롤러 단면 원의 접선에 수직이 되도록 조정해야 합니다. 바람날개 위치는 바람날개 출구(바람날개 가장자리라 함)의 정지 지점을 나타냅니다. 윈드 블레이드의 위치가 다르면 필름과 캐스팅 롤러 사이의 접촉 선이 달라집니다. 바람 블레이드의 위치가 금형 립에 가까울수록 접촉선이 금형 립에 가까울수록 호흡이 작아지고 용융 필름의 급속 냉각 효과가 좋아지며 용융 필름 흔들림의 진폭이 작아집니다. , 필름 형성 후 필름 두께의 균일성이 좋아집니다. 따라서 바람날개 가장자리가 몰드립에 가까울수록 필름두께의 균일성을 제어하는데 유리하다.
윈드 나이프를 통한 공기 흐름은 용융 필름에 고르게 불어 넣어야 합니다. 공기 흐름의 균일성에 영향을 미치는 윈드 나이프 엣지에 이물질이 부착되어 있으면 필름의 가로 두께가 고르지 않게 됩니다. 이물질에 해당하는 필름은 열 효과로 인해 더 얇아지고 급속 냉각 정도의 차이로 인해 필름 표면의 헤이즈가 높아져 필름 표면에 세로 투명도가 낮은 연속 줄무늬가 형성됩니다. 따라서 윈드나이프는 공기 흐름에 영향을 미치는 부착물이 없는지 확인해야 합니다. 진공 상자의 작동은 주로 실제 생산 청소 조건에 맞게 공기 추출 속도를 조정하는 데 중점을 둡니다. 공기 추출 속도가 너무 높으면 용융 필름에 구멍이 생기기 쉽습니다. 공기 추출 속도가 너무 작으면 필름과 캐스팅 롤러 사이의 공기를 효과적으로 제거할 수 없습니다. 동일한 두께의 제품을 생산할 때 생산 속도가 빠른 진공 상자는 생산 속도가 느린 것보다 풍속이 더 높습니다. 동일한 생산 속도에서 제품 두께가 두꺼운 진공 박스는 제품 두께가 얇은 진공 박스보다 풍속이 더 높습니다.
2. 처리원인
원료 수지 자체의 열 성능이나 금형 헤드의 각 가열 구역의 온도 설정으로 인해 용융물이 고르지 않고 일정한 속도로 흐를 수 있습니다. 플라스틱 용융물의 속도 변화(예: 스크류 속도 및 견인 속도)도 용융물의 분포에 영향을 미치므로 플라스틱 필름의 측면 두께에 영향을 미칩니다.
온도 설정: 다양한 원료 수지 재료에 필요한 가공 온도가 다르기 때문에 압출기 배럴의 온도 설정은 일반적으로 재료 흐름 방향을 따라 낮은 것에서 높은 것으로 설정됩니다. 일반적인 온도 설정 범위(폴리에틸렌과 폴리프로필렌 사이에는 상당한 온도 차이가 있음)는 다음과 같습니다. 배럴의 냉각 및 공급 부분 근처의 온도는 150-215℃, 배럴의 중간 부분은 190-230℃, 앞부분은 190-230℃입니다. 배럴은 210-240 ℃, 연결 몸체와 금형 헤드는 200-230 ℃, 금형 립은 210-240 ℃입니다. 압출 온도를 잘못 설정하면 압출량의 불안정성에 영향을 미치고, 필름 두께에 미치는 영향은 세로 두께의 불안정성으로 나타납니다. 금형 헤드의 온도 설정이 합리적이지 않으면 금형 입에서 금형 입 너비 방향으로 흐르는 용융 재료의 유량에 영향을 주어 필름 형성 후 측면 두께가 고르지 않게 됩니다. 금형 헤드 폭 방향의 온도는 중앙 부분이 낮게, 양쪽 끝 부분이 약간 높게 설정되어 있습니다. 전체 폭 방향에서 온도 분포 맵은 안장과 유사합니다.
견인 속도: 주로 캐스팅 롤러의 작동 속도를 나타냅니다. 압출량이 일정하게 유지되면 캐스팅 롤러의 주행 속도가 빨라질수록 필름이 더 얇아집니다. 캐스팅 롤러의 작동 속도가 느릴수록 필름이 두꺼워집니다. 따라서 캐스팅롤러의 속도가 불안정하면 생산되는 필름의 세로방향 두께도 불안정해진다. 여기에 언급된 캐스팅 롤러의 속도는 선형 속도를 나타냅니다. 따라서 캐스팅 롤러의 주행 속도는 두 가지 측면에 따라 달라집니다. 첫째, 캐스팅 롤러의 세로 단면 원의 규칙성입니다. 두 번째는 캐스팅 롤러의 종단면 반경의 각속도입니다. 정상적인 상황에서 압연기의 작동 속도는 비교적 안정적입니다. 생산 과정에서 필름의 세로 두께에 주기적인 불안정성이 발견되고 한 사이클에 해당하는 필름의 세로 길이가 캐스팅 롤러의 세로 단면의 원주에 가까울 경우 속도 측정 장비를 사용하여 다음을 수행해야 합니다. 캐스팅 롤러의 선형 속도를 감지합니다.
금형 캐비티의 불순물 또는 금형 립의 탄 재료: 금형 캐비티에 불순물이 있으면 필름의 측면 두께 균일성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 금형 캐비티의 불순물은 금형 캐비티 내 용융물의 흐름을 방해합니다. 용융된 재료가 잔해가 있는 공동을 통해 금형 립 밖으로 흘러나올 때, 금형 립의 폭 방향으로 용융된 재료의 유속이 고르지 않게 됩니다. 잔해물이 있는 영역에서 용융된 재료의 해당 유량은 잔해물이 없는 영역의 유량보다 적습니다. 이로 인해 필름 형성 후 상당한 얇아짐이 발생하여 필름 표면에 세로 방향 투명도가 더 높은(얇아짐 정도가 높기 때문에) 연속 줄무늬가 형성됩니다. 또한, 코일링 표면의 해당 줄무늬에 버스트 리브가 나타나 필름 롤의 사용에 심각한 영향을 미칩니다. 잔해물이 금형 캐비티에 남아 있으면 적시에 청소해야 합니다. 압출용 몰드 립의 개구부를 늘리는 동시에 황동 조각을 몰드 캐비티에 삽입하고 파편과 압출된 재료가 긁힐 때까지 몰드 립의 폭 방향으로 중앙에서 양쪽으로 긁어냅니다. 금형 입술. 금형 립에 탄 블록이 있으면 필름의 수평 두께 균일성에 영향을 줄 수도 있습니다. 이는 상대적으로 약하고 일반적으로 와이어 드로잉(심각한 경우는 멤브레인 라인이라고 함)이라고 합니다. 해결책은 금형의 가장자리를 청소하는 것입니다.
다이 립과 캐스팅 롤러 사이의 거리: 소재가 다이 립에서 압출될 때 용융 상태이기 때문에 다이 립과 캐스팅 롤러 사이의 거리는 최소화되도록 최대한 제어해야 합니다. 다이 립과 캐스팅 롤러 사이의 거리가 너무 크면 용융된 재료가 외부 요인(예: 환경 바람)에 의해 쉽게 영향을 받고 흔들려 필름 두께가 변하고 필름 두께의 균일성이 저하됩니다.
3. 재료의 원산지
밀도, 용융 지수, 원료 비율도 캐스트 필름의 두께 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.
수축: 캐스트 필름 생산 과정에서 필름 폭이 다이 폭보다 작아지는 수축 현상(네킹이라고도 함)이 발생할 수 있습니다. 용융된 캐스트 필름을 공기 중에서 열연신하면 필름이 좁아지고 필름 가장자리가 두꺼워집니다. 필름 폭과 다이 폭의 차이는 일반적으로 수축으로 정의됩니다. 수축이 클수록 필름 가장자리가 두꺼워지므로 두꺼운 가장자리 재료가 증가함에 따라 제품 생산량이 감소합니다. 수축은 용융 필름의 표면 장력 및 탄성률과 관련이 있으며 필름의 수축으로 인해 발생합니다. 수축 정도는 수지 밀도, 용융 지수 등 수지의 특성과 관련이 있습니다. 이는 용융 필름의 온도, 공극 및 금형 립 폭과 같은 주조 조건과 관련이 있습니다. 주조 조건이 변하지 않은 경우 밀도 또는 용융 지수가 높을수록 수축이 커집니다. 주조 조건과 관련하여 공극이 클수록 금형 립이 넓어지고 추출 속도가 빨라지며 용융 필름 온도가 높을수록 수축이 커집니다.
주조 장비 자체의 진폭 감소를 제어하는 구성 요소는 가장자리 설정 장치입니다. 에지 설정 장치에는 고전압 공기 에지 설정과 고전압 방전 에지 설정이라는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 고압 공기 테두리는 차량 속도가 상대적으로 낮거나 상대적으로 두꺼운 필름이 생산되는 상황에 적합합니다. 고전압 전자 엣지 설정은 필름 두께를 안정적이고 균일하게 제어하는 데 매우 중요하며, 특히 다이 립 폭이 상대적으로 넓은 제품 생산에서는 더욱 그렇습니다. 가장자리 설정의 안정성은 제품 양쪽 끝의 두께 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 제품 양단의 두께 균일성 제어의 원천은 안정적이고 상대적으로 작은 진폭 감소를 제어하는 것입니다. 위의 내용에서 가공수지의 특성과 주조조건을 선택하면 수축률을 조절할 수도 있지만 일반적으로 주로 Edge Seting 장치에 의해 조절된다는 것을 알 수 있다. 고전압 방전 엣지 설정 작업의 핵심은 엣지 설정 바늘의 위치를 결정하는 것입니다. 가공된 수지의 특성과 주조조건에 따라 세밀하고 소규모로 조정합니다. 가장자리 고정 바늘의 적절한 위치를 결정하는 것은 막 가장자리의 안정된 진동이 없거나 아주 작으면서도 그 작용 하에서 안정적인 내부 막 가장자리 두께의 공정 요구 사항을 나타냅니다.
포뮬러 비율: 원료의 불균일한 비율과 불안정한 공급 및 혼합은 포뮬러 구성의 변화를 일으킬 수 있을 뿐만 아니라 용융 온도와 점도의 변화에도 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 플라스틱 용융 하위 금형의 흐름도 변경되어 필름 두께가 변경됩니다.
게시 시간: 2024년 2월 24일