탤컴 분말은 플라스틱 개질을 위한 중요한 무기 광물 충전재가 되었으며, 충전된 개질 폴리프로필렌(PP) 플라스틱의 연구 및 응용 분야에서 주목을 받아 왔습니다. 활석 충전 변성 PP 플라스틱, 활석 충전 변성 PP의 품질 향상을 위한 연구의 여지가 있으며 시장 전망이 큰 자동차 및 전기 제품 분야에 사용됩니다.
탤컴파우더는 PP 폴리프로필렌 플라스틱에 흔히 사용되는 광물성 분말 충진재로 풍부한 자원, 저렴한 가격, 우수한 충진 성능으로 인해 많은 관심을 받고 있습니다. 활석분말이 충전된 복합재료는 자동차 산업 및 생활 필수품에 널리 사용되어 왔으며, 그 제품은 비충전 활석분말에 비해 겉보기 품질이 좋고 수축률이 낮으며 열변형 온도가 높지만 2상의 약한 친화력으로 인해 인터페이스, 활석 분말의 직접 충전은 종종 일부 기계적 특성의 저하로 이어져 복합 재료의 적용이 제한됩니다.
표면 개질 처리는 활석과 폴리머 사이의 계면 친화력을 효과적으로 향상시키고, 활석에 대한 폴리머의 습윤성을 향상시키며, 폴리머 기재 내 활석 필러의 분산 상태를 향상시켜 복합재의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 재료. 국내외에서 광물분말의 특성 강화에 대한 많은 연구가 진행되어 왔으며, 강화 메커니즘에 대해 많은 분석과 논의가 진행되어 왔으며, 제안된 메커니즘에 대한 일부 모델이 확립되어 이론적 발전을 촉진했습니다. 광물입자 강화 고분자 복합재료 제조의 실용화 및 응용
활석 충전재의 우수한 특성무기 충전재는 플라스틱 개질에 중요한 역할을 하며 필수적인 개질 보조제가 됩니다. 다양한 응용 분야에서 탤컴 파우더는 증량제, 강화제, 기능성 조절제로서 업계에서 인정을 받아왔습니다. 이는 활석 자체의 특성과 불가분의 관계입니다. 층 사이의 연결이 매우 약하여 부드러워지고 가공 중 장비의 마모가 줄어 듭니다. 라멜라 구조는 충진 시스템의 강성과 충격 강도 사이에 최상의 균형을 제공할 수 있습니다. 그것은 유기물에 대해 특정한 친화력을 가지고 있습니다. 활석 표면은 소수성이며 불활성입니다. 더 높은 백색도.
그러나 필러와 플라스틱 매트릭스 사이의 낮은 상용성은 시스템의 최종 성능에 영향을 미치며 둘 사이의 유기적 인터페이스를 개선하기 위해서는 활석 표면을 수정해야 합니다.
다른 범용 열가소성 수지와 비교하여 PP 활석분말은 상대밀도가 작고 가격이 저렴하며 가공성이 좋고 종합적인 특성이 좋은 장점이 있습니다. 다양한 재료와 잘 혼합될 수 있기 때문에 저렴한 가격으로 고가의 엔지니어링 수지의 성능을 시뮬레이션할 수 있으며, 더 얇고 무게를 줄일 수 있어 자동차 및 전기 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 데 유리합니다. 자동차 및 전기 재료 응용 분야의 플라스틱.
PP는 저온 취성, 낮은 충격 강도, 낮은 강성, 큰 성형 수축 및 쉽게 노화되는 단점을 가지고 있습니다. PP 시트 압출 압출기와 활석 분말은 충전된 PP 플라스틱의 열변형 온도를 높이고 제품의 치수 안정성을 높이며 성형 수축을 줄이고 강성을 향상시킬 수 있습니다. 폴리프로필렌 강화 충진재인 초미립 활석 마스터배치를 첨가하면 폴리프로필렌 제품의 강성, 표면 경도, 크리프 저항성, 전기 절연성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 폴리프로필렌의 충격 강도를 향상시키고, PP의 충격 저항성을 향상시키며, 시스템에 우수한 표면 특성을 부여합니다. 활석은 또한 용융 흐름 촉진제 역할을 할 뿐만 아니라 특정 난연제와의 시너지 효과도 발휘합니다.
프로필렌에 활석분말을 소량 첨가하면 핵제 역할을 할 수 있고, 입자를 미세화하며 폴리프로필렌의 결정성을 향상시켜 폴리프로필렌의 기계적 성질을 향상시키고 투명성을 향상시킬 수 있습니다.
활석분말의 표면개질이 PP의 강화특성에 미치는 영향: PP를 충전한 활석의 강화특성은 커플링제 처리 후 유의하게 향상되었다. PP 강화에 대한 다양한 커플링제의 효과는 매우 다릅니다. 그 중 실란이 가장 좋고 인산염 에스테르가 열악하며 실란과 티타네이트의 조합도 이상적입니다. 이는 두 가지의 시너지 효과와 관련이 있을 수 있습니다.
석분 입자 크기가 PP의 성능 향상에 미치는 영향: 활석 입자 크기는 활석 입자 크기 감소, 표면적 증가 및 특성 개선과 함께 충전 PP 복합재료 제조에 매우 중요한 요소입니다. 분말의 성능 강화는 주로 작은 입자의 표면 결함이 상대적으로 적고 PP와의 물리적, 화학적 결합 가능성이 크고 계면 결합 성능이 좋기 때문입니다. 분말은 응집되기 쉬우며 이는 PP의 분산성에 영향을 미칩니다.
그 함량이 15% 미만이면 활석분말의 사용량이 증가함에 따라 복합재료의 강도가 증가하고, 15%를 초과하면 감소한다. 이는 활석분말의 충진량이 너무 적고, 분산 농도가 너무 낮으며, 외부 응력을 흡수하는 본체가 PP 매트릭스이기 때문에 강화 및 강화에 뚜렷한 역할을 할 수 없기 때문입니다. 충진량이 많으면 입자가 너무 가까워져 제한된 매트릭스가 모든 입자를 감싸기에 충분하지 않기 때문에 계면 결합 상태가 감소하고 결합 결함이 나타나며 미세 균열 및 소성 변형이 발생합니다. 재료에 충격이 가해지면 재료가 너무 커서 거의 거시적 균열이 발생하여 강도가 감소합니다.
활석과 PP 압출 라인 사이의 접착 기능: 서로 다른 커플링제로 개질된 초미세 활석 충전 PP 시스템의 동점도는 상당히 다르며 실란 커플링제의 효과는 이상적이며 개질 활석 충전 PP 시스템의 동점도는 대폭 감소하여 PP와의 호환성이 향상됩니다. 활석과 PP의 접착력은 복합재료의 인장강도와 잘 일치하며, 접착력이 클수록 재료의 기계적 성질이 좋아진다.
복합재의 인장 강도는 활석 분말의 질량 분율이 20%일 때 증가하는 반면, 더 높은 질량 분율에서는 감소합니다. 10% 활석을 사용하고 MAPP를 사용하지 않으면 최대 강도가 약 5% 증가합니다.
게시 시간: 2024년 5월 20일