간단한 설명:

1.PET

PET 시트는 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 유형의 플라스틱 제품인데, 기존 플라스틱과의 차이점은 무엇입니까? 이 소재의 생산 공정은 복잡하며 일련의 압출 공정을 통해 고정밀 기계를 사용하여 생산됩니다.

우리가 흔히 보는 플라스틱은 반투명한 물질이다. 그럼에도 불구하고 이 자료의 투명성은 특정 요구 사항에 따라 실시간으로 변경될 수 있습니다. 연성과 가소성으로 인해 집이나 사무실에 장식용 물건으로 배치할 수도 있습니다. 수명이 다한 후에도 재활용이 필요한 경우, 연소해도 오염 가스가 발생하지 않으며 환경에 미치는 피해는 최소화됩니다.

2.Gwell PET 트윈 스크류 시트 생산 라인 장점

* PET 시트 생산에 사용되며 사전 결정화 건조 시스템이 없으며 고출력, 저에너지 소비, 우수한 가소화 특성으로 재활용 재료 생산에 적합합니다.

* 배럴에는 수증기가 완전히 배출되도록 이중 진공 배기 장치가 장착되어 있습니다.

* 압출기에는 용융 계량 펌프 정량 압력 안정화 출력이 장착되어 있으며 압력 및 속도 폐쇄 루프 자동 제어가 설정됩니다.

* 전체 기계는 PLC 제어를 채택하여 매개변수 설정, 데이터 계산 및 피드백, 경보 및 기타 기능의 자동 제어를 실현합니다.

3.PET 열성형 시트 생산공정

PET 시트는 다른 플라스틱과 마찬가지로 분자량과 밀접한 관련이 있습니다. 특성 점도에 따라 분자량이 결정됩니다. 일반적인 두께가 두꺼울수록 물리적, 화학적 특성은 좋아지지만 유동성이 좋지 않아 성형이 어렵습니다. 고유점도가 낮을수록 물리화학적 특성이 악화되고 충격강도가 부족해집니다.

PET 시트 압출 생산 라인에는 건조탑, 압출기, 스크린 체인저, 정량 펌프, T-다이, 3롤 캘린더, 냉각 브래킷, 와인더가 포함됩니다. 생산공정은 원료건조 - 압출가소화 - 압출성형 - 캘린더링 - 쿠잉 - 제품권취 순으로 진행됩니다.

1)건조: PET는 고온 조건에서 물에 의해 가수분해 및 분해되어 특유의 접착력이 저하되므로, 분자량이 감소함에 따라 물성, 특히 충격강도가 저하됩니다. 따라서 PET 시트 압출 라인에서는 수분 함량을 줄이기 위해 용융 및 압출 전에 PET를 건조해야 합니다.

2) 압출 성형: PET는 결정화 및 건조 후 융점이 분명한 폴리머로 변환됩니다. 폴리머는 성형 온도가 높고 온도 제어 범위가 좁습니다. 녹지 않은 입자와 용융물은 폴리에스테르 전용 배리어 스크류로 분리되어 더 긴 전단 주기를 유지하고 압출기 수율을 높이는 데 도움이 됩니다. 트윈 스크류 PET 시트 생산 라인에는 PET 용융물에 포함된 매거진을 효과적으로 제거할 수 있는 진공 추출 장치가 포함되어 있어 PET 단일 스크류 생산 라인의 결정화 단계를 없애고 에너지 소비를 10%-20% 줄입니다. 같은 학년

3) T-다이 냉각 성형: 용융 T-다이에서 흘러나온 후 캘린더링 및 냉각을 위해 3롤 캘린더로 직접 들어가고 3롤 캘린더링 구성 요소 상부, 중간 및 하부 3개의 롤러, 중앙 롤러 샤프트가 고정됩니다. , 롤러 간격을 조정하기 위한 샤프트 상하 이동을 통해 3개의 롤러는 속도 동기화를 보장해야 하며, 속도는 압출 속도보다 높아야 하며, 목적은 재료가 떠날 때 시트의 팽창을 상쇄하고 내부를 약화시키는 것입니다. 스트레스를 가하면 수평 결이 사라집니다.

4) 홀오프 장치 및 권취: 시트는 캘린더링 롤러와 냉각 롤러를 통해 나옵니다. 냉각 브라켓으로 충분히 냉각됩니다. 그런 다음 견인 장치에 견인 장치는 활성 고무 롤러와 수동 고무 롤러로 구성되며 Gwell PET 시트 압출 라인은 최대 컬링 반경 1.2m에 도달할 수 있습니다.