간단한 설명:

일반적인 PP/PS 시트 압출 생산 라인은 단층 시트를 생산하는 단일 압출기, 3층 시트를 생산하는 이중 압출기입니다. 또한 고배리어 필름용 복합 시트를 최대 7~9층까지 처리할 수 있는 다중 기계 공압출 다층 생산 라인도 있습니다(GWELL은 중국 최초의 9층 고배리어 필름 기계를 발명했습니다).

고배리어 EVOH 다층 공압출 시트와 같은 생산 라인. PP, PS, PE 등의 폴리올레핀 소재를 가공할 수 있는 모델입니다.

PET 시트는 다른 플라스틱과 마찬가지로 분자량과 밀접한 관련이 있습니다. 특성 점도에 따라 분자량이 결정됩니다. 일반적인 두께가 두꺼울수록 물리적, 화학적 특성은 좋아지지만 유동성이 좋지 않아 성형이 어렵습니다. 고유점도가 낮을수록 물리화학적 특성이 악화되고 충격강도가 부족해집니다.

PET 시트 압출 생산 라인에는 건조탑, 압출기, 스크린 체인저, 정량 펌프, T-다이, 3롤 캘린더, 냉각 브래킷, 와인더가 포함됩니다. 생산공정은 원료건조 - 압출가소화 - 압출성형 - 캘린더링 - 쿠잉 - 제품권취 순으로 진행됩니다.

PP/PS 시트 압출 기계 공정:

1)건조: 물은 고온 조건에서 PP/PS를 가수분해하고 분해하여 특성 접착력을 감소시키므로 분자량이 감소함에 따라 물리적 특성, 특히 충격강도가 감소합니다. 따라서 PP/PS 시트 압출 라인에서는 수분 함량을 줄이기 위해 용융 및 압출 전에 PP/PS를 건조해야 합니다.

2) 압출 성형: PP/PS는 결정화 및 건조 후 융점이 분명한 폴리머로 변환됩니다. 폴리머는 성형 온도가 높고 온도 제어 범위가 좁습니다. 녹지 않은 입자와 용융물은 폴리에스테르 전용 배리어 스크류로 분리되어 더 긴 전단 주기를 유지하고 압출기 수율을 높이는 데 도움이 됩니다.

3) T-다이 냉각 성형: 용융 T-다이에서 흘러나온 후 캘린더링 및 냉각을 위해 3롤 캘린더로 직접 들어가고 3롤 캘린더링 구성 요소 상부, 중간 및 하부 3개의 롤러, 중앙 롤러 샤프트가 고정됩니다. , 롤러 간격을 조정하기 위한 샤프트 상하 이동을 통해 3개의 롤러는 속도 동기화를 보장해야 하며, 속도는 압출 속도보다 높아야 하며, 목적은 재료가 떠날 때 시트의 팽창을 상쇄하고 내부를 약화시키는 것입니다. 스트레스를 가하면 수평 결이 사라집니다.

4) 홀오프 장치 및 권취: 시트는 캘린더링 롤러와 냉각 롤러를 통해 나옵니다. 냉각 브라켓으로 충분히 냉각됩니다. 그런 다음 견인 장치에 견인 장치는 활성 고무 롤러와 수동 고무 롤러로 구성되며 Gwell PP/PS 시트 압출 라인은 최대 컬링 반경 1.2m에 도달할 수 있습니다.