A espessura lateral do filme é uniforme e equipada com dispositivos de ajuste automático dos parafusos de expansão térmica. O princípio básico de funcionamento deste dispositivo é aquecer e resfriar os parafusos que controlam a folga do molde e ajustar a folga do molde usando as propriedades físicas de expansão e contração térmica. Quando o material fundido que flui para fora do molde é formado e medido pelo dispositivo de medição de espessura como sendo mais espesso em uma determinada área horizontal do filme, o dispositivo de medição de espessura transmite as informações de espessura dessa área para o computador. Depois de processar as informações de feedback, o computador emite um sinal de aquecimento para o parafuso de expansão térmica correspondente naquela área para aquecimento e vice-versa para resfriamento. Embora este controle de ajuste automático seja relativamente oportuno, devido à pequena expansão e contração térmica do parafuso de expansão térmica, este controle de ajuste automático só pode ser ajustado quando o desvio de espessura não for muito grande. Geralmente, a faixa de ajuste automático está dentro de 1,5um e o ajuste manual deve ser realizado quando exceder essa faixa. Ao iniciar ou alterar a espessura da produção, primeiro deve ser feito o ajuste manual. O ajuste manual não deve ser apressado e deve ser ajustado gradualmente. Quando o desvio máximo está dentro de 1,5um, o dispositivo de controle de ajuste automático pode ser ativado. A espessura irregular causada pela folga inadequada do molde se manifesta como espessura lateral estável e irregular do filme fino, ou seja, as áreas mais espessas são sempre mais espessas e as áreas mais finas são sempre mais finas.
Faca de vento e caixa de vácuo: O material fundido adere perfeitamente à superfície do rolo de resfriamento, que é a chave para a formação do filme fundido. O efeito de aderência do rolo do filme afeta diretamente a qualidade da aparência e as propriedades físicas do filme. Para evitar a formação de bolhas entre o filme e o rolo de resfriamento, uma faca de circulação de ar é usada para soprar uniformemente o filme e o rolo de resfriamento na direção tangencial de contato, de modo que o filme e a superfície do rolo fiquem firmemente aderidos. Para melhorar o efeito de ligação, também é utilizado um dispositivo de caixa de vácuo, que utiliza o princípio do vácuo para extrair o ar entre o filme e o rolo de fundição, de modo que não sejam geradas bolhas entre o filme e o rolo de fundição. A largura da faca de ar é igual ao comprimento do rolo de fundição e a largura da caixa de vácuo é igual à largura da cabeça do molde. Ao operar a faca de ar, o volume de ar da faca de ar deve ser controlado adequadamente. Se o volume de ar for muito grande, causará agitação excessiva do filme fundido e aumentará o desvio da espessura do filme; Se o volume de ar for muito pequeno e a pressão insuficiente, o efeito de aderência do rolo se deteriorará e o filme sofrerá flutuações laterais. O desvio da espessura do filme é grande e a superfície do filme se deformará de maneira irregular, impossibilitando a produção (isso fica evidente ao mover a faca de ar perto do rolo de fundição durante a produção). O ângulo e a posição da pá eólica do rolo de convecção também são muito importantes. O ângulo inadequado também pode causar a formação de bolhas na superfície do filme, resultando em um pior efeito de aderência do rolo. Este ângulo deve ser ajustado de modo que a direção do fluxo de ar da faca de ar seja perpendicular à tangente do círculo da seção transversal do rolo de fundição no ponto de contato entre o filme sobrefundido e o rolo de fundição. A posição da pá eólica refere-se ao ponto de parada da saída da pá eólica (referido como borda da pá eólica). Diferentes posições da pá eólica resultarão em diferentes linhas de contato entre o filme e o rolo de fundição. Quanto mais próxima a posição da pá do vento estiver da borda do molde, quanto mais próxima a linha de contato estiver da borda do molde, quanto menor for a respiração, melhor será o efeito de resfriamento rápido do filme fundido, menor será a amplitude da agitação do filme fundido , e melhor será a uniformidade da espessura do filme após a formação do filme. Portanto, quanto mais próxima a borda da pá eólica estiver da borda do molde, mais vantajoso será para controlar a uniformidade da espessura do filme.
O fluxo de ar através da faca de vento deve ser soprado uniformemente sobre o filme fundido. Se houver objetos estranhos presos ao fio da faca de vento que afetem a uniformidade do fluxo de ar, a espessura transversal do filme será irregular. O filme correspondente ao objeto estranho ficará mais fino sob o efeito térmico, e devido às diferenças no grau de resfriamento rápido, a superfície do filme terá maior neblina, formando faixas contínuas com baixa transparência longitudinal na superfície do filme. Portanto, o corta-vento deve garantir que não haja acessórios que afetem o fluxo de ar. A operação da caixa de vácuo concentra-se principalmente no ajuste da velocidade de extração de ar para corresponder às condições reais de limpeza da produção. Se a velocidade de extração do ar for muito alta, causará facilmente furos no filme fundido; Se a velocidade de extração de ar for muito pequena, não será possível remover efetivamente o ar entre o filme e o rolo de fundição. Ao produzir produtos da mesma espessura, uma caixa de vácuo com velocidade de produção mais rápida tem uma velocidade de vento maior do que uma velocidade de produção mais lenta; Na mesma velocidade de produção, a caixa de vácuo com espessura de produto mais espessa tem uma velocidade de vento maior do que a caixa de vácuo com espessura de produto mais fina.
2. Causas do processo
O desempenho térmico da própria resina bruta, ou o ajuste de temperatura de cada zona de aquecimento da cabeça do molde, pode fazer com que o fundido flua de forma desigual e a uma velocidade constante; As mudanças na velocidade do fundido plástico (como velocidade da rosca e velocidade de tração) também afetam a distribuição do fundido, afetando assim a espessura lateral do filme plástico.
Ajuste de temperatura: Devido às diferentes temperaturas de processamento necessárias para diferentes matérias-primas de resina, o ajuste de temperatura do cilindro da extrusora é geralmente definido de baixo para alto ao longo da direção do fluxo do material. A faixa típica de ajuste de temperatura (com diferenças significativas de temperatura entre polietileno e polipropileno) é: a temperatura próxima à seção de resfriamento e alimentação do barril é 150-215 ℃, a parte central do barril é 190-230 ℃, a parte frontal do o cilindro tem 210-240 ℃, o corpo de conexão e a cabeça do molde têm 200-230 ℃ e a borda do molde tem 210-240 ℃. Quando a temperatura de extrusão é ajustada incorretamente, isso afetará a instabilidade da quantidade de extrusão, e o impacto na espessura do filme se manifestará como a instabilidade da espessura longitudinal. Quando o ajuste de temperatura da cabeça do molde não é razoável, isso afetará a taxa de fluxo do material fundido que flui para fora da boca do molde na direção da largura da boca do molde, resultando em espessura lateral irregular após a formação do filme. A temperatura na direção da largura da cabeça do molde é definida como baixa no meio e ligeiramente alta em ambas as extremidades. Em toda a direção da largura, o mapa de distribuição de temperatura se assemelha a uma sela.
Velocidade de tração: refere-se principalmente à velocidade operacional do rolo de fundição. Quando a quantidade de extrusão permanece constante, quanto mais rápida for a velocidade de funcionamento do rolo de fundição, mais fino será o filme produzido; Quanto mais lenta for a velocidade de rotação do rolo de fundição, mais espesso será o filme produzido. Portanto, quando a velocidade do rolo de fundição é instável, a espessura longitudinal do filme produzido também é instável. A velocidade do rolo de fundição aqui referida refere-se à sua velocidade linear. Portanto, a velocidade de rotação do rolo de fundição depende de dois aspectos: primeiro, a regularidade do círculo da seção longitudinal do rolo de fundição; A segunda é a velocidade angular do raio da seção longitudinal do rolo de fundição. Em circunstâncias normais, a velocidade operacional do laminador é relativamente estável. Se for encontrada instabilidade periódica na espessura longitudinal do filme durante o processo de produção, e o comprimento longitudinal do filme correspondente a um ciclo estiver próximo da circunferência da seção longitudinal do rolo de fundição, um instrumento de medição de velocidade deve ser usado para detectar a velocidade linear do rolo de fundição.
Impurezas na cavidade do molde ou materiais queimados na borda do molde: A presença de impurezas na cavidade do molde pode afetar significativamente a uniformidade da espessura lateral do filme. As impurezas na cavidade do molde dificultarão o fluxo do fundido na cavidade do molde. Quando o material fundido flui para fora da borda do molde através de uma cavidade com detritos, a taxa de fluxo do material fundido na direção da largura da borda do molde será irregular. A vazão correspondente do material fundido na área com detritos é menor do que na área sem detritos. Isto resultará num afinamento significativo após a formação do filme, formando uma faixa contínua com maior transparência longitudinal (devido ao grande grau de afinamento) na superfície do filme. Além disso, uma nervura rompida aparecerá na faixa correspondente na superfície de enrolamento, afetando seriamente o uso do rolo de filme. Quando detritos permanecem na cavidade do molde, eles devem ser limpos em tempo hábil. Aumente a abertura da borda do molde para extrusão e, ao mesmo tempo, insira uma peça de latão na cavidade do molde e raspe do meio para ambos os lados na direção da largura da borda do molde até que os detritos e o material extrudado sejam raspados. a borda do molde. Se houver blocos queimados na borda do molde, isso também pode afetar a uniformidade da espessura horizontal do filme, que é relativamente suave e comumente chamada de trefilação (casos graves são chamados de linha de membrana). A solução é limpar a borda do molde.
A distância entre a borda da matriz e o rolo de fundição: A distância entre a borda da matriz e o rolo de fundição deve ser controlada tanto quanto possível para ser minimizada, porque o material está em estado fundido quando extrudado da borda da matriz. Se a distância entre a borda da matriz e o rolo de fundição for muito grande, o material fundido é facilmente afetado por fatores externos (como vento ambiental) e tremores, resultando em alterações na espessura do filme e em baixa uniformidade da espessura do filme.
3. Origem Material
A densidade, o índice de fusão e a proporção das matérias-primas também podem afetar a uniformidade da espessura do filme fundido.
Encolhimento: Durante o processo de produção do filme fundido, pode ocorrer um fenômeno de encolhimento (também conhecido como estreitamento), onde a largura do filme é menor que a largura da matriz. Quando o filme fundido fundido é esticado a quente no ar, o filme se estreita, resultando em bordas mais espessas do filme. A diferença entre a largura do filme e a largura da matriz é geralmente definida como encolhimento. Quanto maior o encolhimento, mais espessas são as bordas do filme, de modo que a produção do produto diminui correspondentemente com o aumento da espessura do material da borda. O encolhimento está relacionado à tensão superficial e ao módulo de elasticidade do filme fundido e é causado pelo encolhimento do filme. O grau de retração está relacionado às características da resina, como densidade da resina e índice de fusão; Está relacionado às condições de fundição, como temperatura do filme fundido, entreferro e largura da borda do molde. Quando as condições de fundição permanecem inalteradas, quanto maior a densidade ou o índice de fusão, maior será a contração. Em relação às condições de fundição, quanto maior o entreferro, mais largo o lábio do molde, mais rápida a velocidade de extração e quanto maior a temperatura do filme de fusão, maior será o encolhimento.
O componente que controla a redução de amplitude do próprio equipamento de fundição é o dispositivo de ajuste de borda. Existem dois tipos comuns de dispositivos de ajuste de borda: ajuste de borda de ar de alta tensão e ajuste de borda de descarga de alta tensão. A orla de ar de alta pressão é adequada para situações onde a velocidade do veículo é relativamente baixa ou são produzidas películas relativamente espessas; O ajuste eletrônico de borda de alta tensão é muito importante para o controle estável e uniforme da espessura do filme, especialmente na produção de produtos com larguras de borda de matriz relativamente largas. A estabilidade do ajuste da borda afetará significativamente a uniformidade da espessura em ambas as extremidades do produto. A fonte de controle de uniformidade de espessura em ambas as extremidades do produto é controlar a redução estável e relativamente pequena na amplitude. A partir do conteúdo acima, pode-se observar que a seleção das características da resina de processamento e das condições de fundição também pode controlar o encolhimento, mas geralmente é controlado principalmente pelo dispositivo de ajuste de borda. O núcleo da operação de ajuste da borda de descarga de alta tensão é determinar a posição da agulha de ajuste da borda. Faça ajustes detalhados e em pequena escala com base nas características da resina processada e nas condições de fundição. A determinação da posição apropriada da agulha de fixação de borda refere-se ao requisito do processo de espessura estável da borda da membrana interna sob sua ação, com nenhuma ou muito pequena oscilação estável da borda da membrana.
Proporção da fórmula: A proporção desigual de matérias-primas e alimentação e mistura instáveis podem causar alterações na composição da fórmula, bem como afetar alterações na temperatura e viscosidade do fundido. Isto também alterará o fluxo no submolde de plástico fundido, resultando em alterações na espessura do filme.
Horário da postagem: 24 de fevereiro de 2024