Breve descrição:

As linhas de produção comuns de extrusão de folhas PP/PS são extrusoras simples que produzem folhas de camada única, extrusoras duplas que produzem folhas de três camadas. Existem também várias linhas de produção multicamadas de coextrusão de máquina, que podem processar até 7-9 camadas de folhas compostas para filme de alta barreira (GWELL inventou a primeira máquina de filme de alta barreira de 9 camadas na China).

Linhas de produção, como folhas coextrudadas multicamadas EVOH de alta barreira. Este modelo pode processar materiais poliolefínicos como PP, PS, PE, etc.

A folha PET, como outros plásticos, está intimamente relacionada ao peso molecular. A viscosidade característica determina o peso molecular. Quanto maior a espessura típica, melhores serão as propriedades físicas e químicas, mas a baixa fluidez dificulta a conformação. Quanto menor a viscosidade intrínseca, piores são as suas propriedades físicas e químicas e a resistência ao impacto é insuficiente.

A linha de produção de extrusão de chapas PET inclui torre de secagem, extrusora, trocador de tela, bomba dosadora, matriz em T, calandra de três rolos, suporte de resfriamento e bobinadeira. O processo de produção é a secagem da matéria-prima - plastificação por extrusão - moldagem por extrusão - calandragem - arrulho - e enrolamento de produtos.

Processo da máquina extrusora de folha PP/PS:

1) Secagem: Como a água irá hidrolisar e degradar o PP/PS sob condições de alta temperatura, resultando em uma diminuição em sua adesão característica, suas propriedades físicas, especialmente a resistência ao impacto, diminuirão com a diminuição do peso molecular. Portanto, a linha de extrusão de chapa PP/PS deve secar o PP/PS antes da fusão e extrusão para reduzir o teor de umidade.

2) Moldagem por extrusão: PP/PS é convertido em polímero com ponto de fusão óbvio após cristalização e secagem. O polímero tem uma alta temperatura de moldagem e uma faixa estreita de controle de temperatura. As partículas não fundidas e o fundido são separados por um parafuso de barreira dedicado ao poliéster, o que ajuda a manter ciclos de cisalhamento mais longos e aumenta o rendimento da extrusora.

3) Formação de resfriamento de matriz T: depois de fluir para fora da matriz T fundida, diretamente para a calandra de três rolos para calandragem e resfriamento, o componente de calandragem de três rolos superior, médio e inferior de três rolos, o eixo do rolo central é fixo , através do movimento para cima e para baixo do eixo para ajustar a folga do rolo, os três rolos devem garantir a sincronização da velocidade, a velocidade deve estar acima da velocidade de extrusão, o objetivo é compensar a expansão da folha quando o material sai e enfraquecer seu interno tensão, de modo que o grão horizontal desapareça.

4) Unidade de transporte e enrolamento: A folha sai através de rolos de calandragem e rolos de resfriamento. Suficientemente resfriado pelo suporte de resfriamento. Em seguida, no dispositivo de tração, o dispositivo de tração é composto por rolos de borracha ativos e rolos de borracha passivos, a linha de extrusão de chapa Gwell PP/PS pode atingir um raio de ondulação máximo de 1,2 metros.