Боковая толщина пленки равномерна и оснащена устройствами автоматической регулировки термораспорных болтов. Основной принцип работы этого устройства заключается в нагреве и охлаждении болтов, которые контролируют зазор формы, а также в регулировке зазора формы с использованием физических свойств теплового расширения и сжатия. Когда расплавленный материал, вытекающий из формы, формируется и измеряется устройством измерения толщины как более толстый в определенной горизонтальной области пленки, устройство измерения толщины передает информацию о толщине этой области в компьютер. После обработки информации обратной связи компьютер выдает сигнал нагрева на соответствующий терморасширительный болт в этой области для нагрева и наоборот для охлаждения. Хотя этот автоматический контроль регулировки является относительно своевременным, из-за небольшого теплового расширения и сжатия термораспорного болта этот автоматический контроль регулировки можно регулировать только тогда, когда отклонение толщины не слишком велико. Обычно диапазон автоматической регулировки находится в пределах 1,5 мкм, а при выходе за пределы этого диапазона необходимо выполнять ручную регулировку. При запуске или изменении толщины продукции сначала следует произвести ручную регулировку. Ручную регулировку не следует торопить, ее следует производить постепенно. Когда максимальное отклонение находится в пределах 1,5 мкм, можно активировать устройство управления автоматической регулировкой. Неравномерная толщина, вызванная неправильным зазором формы, проявляется как стабильная и неравномерная боковая толщина тонкой пленки, то есть более толстые области всегда толще, а более тонкие области всегда тоньше.
Ветровой нож и вакуумная камера: расплавленный материал плотно прилегает к поверхности охлаждающего ролика, что является ключом к образованию литой пленки. Эффект прилипания пленки к ролику напрямую влияет на внешний вид и физические свойства пленки. Чтобы избежать образования пузырей между пленкой и охлаждающим валиком, используется нож для циркуляции воздуха, который равномерно обдувает пленку и охлаждающий вал в тангенциальном направлении контакта, чтобы пленка и поверхность валика были плотно приклеены. Чтобы улучшить эффект склеивания, также используется вакуумное боксовое устройство, в котором используется принцип вакуума для удаления воздуха между пленкой и литейным валком, так что между пленкой и литейным валком не образуются пузырьки. Ширина воздушного ножа равна длине литейного ролика, а ширина вакуумной камеры равна ширине головки формы. При работе воздушного ножа объем воздуха в воздушном ноже следует контролировать соответствующим образом. Если объем воздуха слишком велик, это вызовет чрезмерное встряхивание расплавленной пленки и увеличит отклонение толщины пленки; Если объем воздуха слишком мал и давление недостаточно, эффект прилипания валика ухудшится, и пленка будет испытывать боковые колебания. Отклонение толщины пленки велико, и поверхность пленки будет деформироваться неравномерно, что сделает производство невозможным (это видно при перемещении воздушного ножа близко к литейному ролику во время производства). Угол и положение ветровой лопасти конвекционного ролика также очень важны. Неправильный угол также может привести к образованию пузырей на поверхности пленки, что приведет к ухудшению эффекта прилипания валика. Этот угол следует отрегулировать так, чтобы направление воздушного потока воздушного ножа было перпендикулярно касательной окружности поперечного сечения литейного ролика в точке контакта между расплавленной пленкой и литейным валком. Положение лопасти относится к точке остановки выхода лопасти (называемой кромкой лопасти). Различные положения намоточного лезвия приводят к разным линиям контакта между пленкой и литейным валком. Чем ближе положение ветровой лопасти к кромке формы, чем ближе линия контакта к кромке формы, тем меньше дыхание, тем лучше эффект быстрого охлаждения расплавленной пленки, тем меньше амплитуда встряхивания расплавленной пленки. и тем лучше однородность толщины пленки после ее формирования. Следовательно, чем ближе край намоточной лопатки к кромке формы, тем выгоднее контролировать однородность толщины пленки.
Поток воздуха через ветровой нож должен равномерно обдуваться на расплавленную пленку. Если к кромке ветрового ножа прикреплены посторонние предметы, влияющие на равномерность воздушного потока, поперечная толщина пленки будет неравномерной. Пленка, соответствующая инородному предмету, под воздействием тепла будет тоньше, а из-за различий в степени быстрого охлаждения поверхность пленки будет иметь более высокую мутность, образуя на поверхности пленки сплошные полосы с низкой продольной прозрачностью. Поэтому ветровой нож должен следить за тем, чтобы не было никаких насадок, влияющих на поток воздуха. Работа вакуумной камеры в основном направлена на регулировку скорости отвода воздуха в соответствии с фактическими условиями очистки на производстве. Если скорость отвода воздуха слишком высока, в расплавленной пленке легко образуются дыры; Если скорость отвода воздуха слишком мала, он не сможет эффективно удалить воздух между пленкой и литейным валком. При производстве изделий одинаковой толщины вакуумная коробка с более высокой скоростью производства имеет более высокую скорость ветра, чем более медленная скорость производства; При одинаковой скорости производства вакуумная коробка с более толстой продукцией имеет более высокую скорость ветра, чем вакуумная коробка с более тонкой толщиной продукта.
2. Причины процесса
Термические характеристики самой сырой смолы или температурный режим каждой зоны нагрева головки формы могут привести к тому, что расплав будет течь неравномерно и с постоянной скоростью; Изменения скорости расплава пластика (например, скорости шнека и скорости тяги) также влияют на распределение расплава, тем самым влияя на поперечную толщину пластиковой пленки.
Настройка температуры: из-за различных температур обработки, необходимых для разных исходных полимерных материалов, настройка температуры цилиндра экструдера обычно устанавливается от низкой до высокой вдоль направления потока материала. Типичный диапазон установки температуры (при значительной разнице температур между полиэтиленом и полипропиленом) составляет: температура вблизи секции охлаждения и подачи бочки 150-215 ℃, средней части бочки 190-230 ℃, передней части температура цилиндра составляет 210-240 ℃, соединительного корпуса и головки формы - 200-230 ℃, а кромки формы - 210-240 ℃. Если температура экструзии установлена неправильно, это повлияет на нестабильность количества экструзии, а влияние на толщину пленки будет проявляться в нестабильности продольной толщины. Когда установка температуры головки формы не является разумной, это повлияет на скорость потока расплавленного материала, вытекающего из горловины формы в направлении ширины горловины формы, что приведет к неравномерной боковой толщине после образования пленки. Температура в направлении ширины головки формы устанавливается низкой в середине и слегка высокой на обоих концах. По всей ширине карта распределения температуры напоминает седло.
Скорость тяги: в основном относится к рабочей скорости литейного ролика. Когда объем экструзии остается постоянным, чем выше скорость вращения литейного ролика, тем тоньше получается пленка; Чем медленнее скорость вращения литейного вала, тем толще получается пленка. Следовательно, когда скорость разливочного ролика нестабильна, продольная толщина получаемой пленки также нестабильна. Упомянутая здесь скорость разливочного ролика относится к его линейной скорости. Следовательно, скорость движения литейного ролика зависит от двух аспектов: во-первых, от регулярности окружности продольного сечения литейного ролика; Вторая - угловая скорость радиуса продольного сечения литейного ролика. В нормальных условиях рабочая скорость прокатного стана относительно стабильна. Если в процессе производства обнаружена периодическая нестабильность продольной толщины пленки, а продольная длина пленки, соответствующая одному циклу, близка к окружности продольного сечения литейного ролика, необходимо использовать измеритель скорости для определить линейную скорость литейного ролика.
Примеси в полости формы или пригоревшие материалы на кромке формы: наличие примесей в полости формы может существенно повлиять на однородность поперечной толщины пленки. Примеси в полости формы будут препятствовать течению расплава в полости формы. Когда расплавленный материал вытекает из кромки формы через полость с мусором, скорость потока расплавленного материала в направлении ширины кромки формы будет неравномерной. Соответствующий расход расплавленного материала в зоне с обломками меньше, чем в зоне без обломков. Это приведет к значительному утончению после формирования пленки, образуя на поверхности пленки сплошную полосу с более высокой продольной прозрачностью (из-за большой степени утонения). Кроме того, на соответствующей полосе на поверхности намотки появится ребро разрыва, что серьезно повлияет на использование рулона пленки. При попадании мусора в полость формы его необходимо своевременно очищать. Увеличьте отверстие кромки формы для экструзии и в то же время вставьте латунную деталь в полость формы и очистите ее от середины к обеим сторонам в направлении ширины кромки формы до тех пор, пока мусор и экструдированный материал не будут соскоблены из формы. губа плесени. Если на краю формы есть обожженные блоки, это также может повлиять на однородность толщины пленки по горизонтали, которая является относительно мягкой и обычно называется волочением проволоки (тяжелые случаи называются мембранной линией). Решение состоит в том, чтобы очистить выступ формы.
Расстояние между кромкой матрицы и литейным роликом: Расстояние между кромкой матрицы и литейным роликом следует контролировать, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму, поскольку при выдавливании из кромки матрицы материал находится в расплавленном состоянии. Если расстояние между кромкой матрицы и литейным валком слишком велико, на расплавленный материал легко воздействуют внешние факторы (например, ветер окружающей среды) и он трясется, что приводит к изменению толщины пленки и плохой ее однородности.
3. Материальное происхождение
Плотность, индекс расплава и соотношение сырья также могут влиять на однородность толщины отлитой пленки.
Усадка: в процессе производства литой пленки может возникнуть явление усадки (также известное как образование шейки), когда ширина пленки меньше ширины матрицы. Когда расплавленную отлитую пленку подвергают горячему растяжению на воздухе, она сужается, в результате чего края пленки становятся более толстыми. Разницу между шириной пленки и шириной матрицы обычно определяют как усадку. Чем больше усадка, тем толще края пленки, поэтому производство изделия снижается соответственно с увеличением толщины кромочного материала. Усадка связана с поверхностным натяжением и модулем упругости расплавленной пленки и вызвана усадкой пленки. Степень усадки связана с характеристиками смолы, такими как плотность смолы и индекс плавления; Это связано с условиями литья, такими как температура расплавленной пленки, воздушный зазор и ширина кромки формы. Когда условия литья остаются неизменными, чем выше плотность или индекс расплава, тем больше усадка. Что касается условий литья, то чем больше воздушный зазор, чем шире кромка формы, чем выше скорость извлечения и чем выше температура плавления пленки, тем больше усадка.
Компонентом, который контролирует уменьшение амплитуды самого разливочного оборудования, является устройство установки кромки. Существует два распространенных типа устройств для настройки кромки: установка воздушной кромки высокого напряжения и настройка кромки разряда высокого напряжения. Обработка кромки воздухом под высоким давлением подходит для ситуаций, когда скорость транспортного средства относительно низкая или образуется относительно толстая пленка; Электронная регулировка кромки под высоким напряжением очень важна для стабильного и равномерного контроля толщины пленки, особенно при производстве продукции с относительно большой шириной кромки матрицы. Стабильность настройки кромки существенно повлияет на однородность толщины на обоих концах изделия. Источником контроля однородности толщины на обоих концах изделия является контроль стабильного и относительно небольшого уменьшения амплитуды. Из приведенного выше содержания видно, что выбор характеристик обрабатывающей смолы и условий литья также может контролировать усадку, но обычно она в основном контролируется устройством установки кромки. Суть операции установки кромки высоковольтного разряда заключается в определении положения иглы установки кромки. Вносите детальные и мелкие корректировки, исходя из характеристик обрабатываемой смолы и условий литья. Определение подходящего положения иглы для фиксации края относится к технологическому требованию стабильной толщины внутреннего края мембраны под ее действием, при отсутствии или очень небольшом стабильном колебании края мембраны.
Соотношение рецептуры: Неравномерное соотношение сырья и нестабильная подача и смешивание могут вызвать изменения в составе формулы, а также повлиять на изменение температуры и вязкости расплава. Это также изменит течение в подформе для расплава пластика, что приведет к изменению толщины пленки.
Время публикации: 24 февраля 2024 г.