Краткое описание:

Обычные производственные линии для экструзии листов ПП/ПС представляют собой одиночный экструдер, который производит однослойный лист, и двойные экструдеры, которые производят трехслойный лист. Существуют также многослойные производственные линии для совместной экструзии, которые могут обрабатывать до 7-9 слоев композитных листов для получения высокобарьерной пленки (GWELL изобрела первую в Китае машину для изготовления 9-слойной высокобарьерной пленки).

Производственные линии, такие как высокобарьерные многослойные коэкструдированные листы из EVOH. Эта модель может обрабатывать полиолефиновые материалы, такие как ПП, ПС, ПЭ и т. д.

Лист ПЭТ, как и другие пластмассы, тесно связан с молекулярной массой. Характеристическая вязкость определяет молекулярную массу. Чем больше типичная толщина, тем лучше физические и химические свойства, но плохая текучесть затрудняет формование. Чем ниже характеристическая вязкость, тем хуже его физико-химические свойства и недостаточная ударная вязкость.

Линия по производству экструзионных листов ПЭТ включает в себя сушильную башню, экструдер, устройство смены сит, дозирующий насос, Т-образную матрицу, трехвалковый каландр, охлаждающий кронштейн, намоточное устройство. Производственный процесс представляет собой сушку сырья - экструзионную пластификацию - экструзионное формование - каландрирование - охлаждение - и намотку изделий.

Процесс экструзионной машины для листов PP/PS:

1) Сушка: поскольку вода гидролизует и разлагает ПП/ПС в условиях высоких температур, что приводит к снижению его характеристической адгезии, его физические свойства, особенно ударная вязкость, уменьшаются с уменьшением молекулярной массы. Поэтому линия экструзии листов ПП/ПС должна сушить ПП/ПС перед плавлением и экструзией, чтобы снизить содержание влаги.

2) Экструзионное формование: после кристаллизации и сушки ПП/ПС превращается в полимер с очевидной температурой плавления. Полимер имеет высокую температуру формования и узкий диапазон регулирования температуры. Нерасплавленные частицы и расплав разделяются барьерным шнеком, предназначенным для полиэстера, что помогает поддерживать более длительные циклы сдвига и увеличивает производительность экструдера.

3) Формование охлаждающей Т-образной матрицы: после вытекания расплава Т-образной матрицы непосредственно в трехвалковый каландр для каландрирования и охлаждения, три верхних, средних и нижних ролика трехвалкового каландра, центральный вал фиксируется. , посредством движения вала вверх и вниз для регулировки зазора между роликами, три ролика должны обеспечивать синхронизацию скорости, скорость должна быть выше скорости экструзии, цель состоит в том, чтобы компенсировать расширение листа, когда материал выходит, и ослабить его внутреннюю часть. напряжение, так что горизонтальное зерно исчезает.

4) Устройство вытягивания и намотки: Лист выходит через каландровые и охлаждающие валки. Достаточно охлаждается охлаждающим кронштейном. Затем в тяговое устройство, тяговое устройство состоит из активных резиновых роликов и пассивных резиновых роликов, линия экструзии листов Gwell PP/PS может достигать максимального радиуса скручивания 1,2 метра.