Filmin yanal kalınlığı tekdüzedir ve termal genleşme cıvataları için otomatik ayarlama cihazlarıyla donatılmıştır. Bu cihazın temel çalışma prensibi kalıp aralığını kontrol eden cıvataları ısıtıp soğutmak, ısıl genleşme ve büzülmenin fiziksel özelliklerini kullanarak kalıp aralığını ayarlamaktır. Kalıptan çıkan erimiş malzeme, kalınlık ölçüm cihazı ile filmin belirli bir yatay bölgesinde daha kalın olarak oluşturulup ölçüldüğü zaman, kalınlık ölçüm cihazı o bölgenin kalınlık bilgisini bilgisayara iletir. Geri bildirim bilgisini işledikten sonra bilgisayar, ısıtma için o alandaki ilgili termal genleşme cıvatasına ve soğutma için de tam tersi bir ısıtma sinyali gönderir. Bu otomatik ayar kontrolü nispeten zamanında olmasına rağmen, termal genleşme cıvatasının küçük termal genleşmesi ve daralması nedeniyle bu otomatik ayar kontrolü yalnızca kalınlık sapması çok büyük olmadığında ayarlanabilir. Genellikle otomatik ayarlama aralığı 1,5um dahilindedir ve bu aralığı aştığında manuel ayarlama yapılması gerekir. Üretime başlarken veya kalınlık değiştirirken öncelikle manuel ayar yapılmalıdır. Manuel ayarlama aceleye getirilmemeli, kademeli olarak ayarlanmalıdır. Maksimum sapma 1,5um dahilinde olduğunda otomatik ayar kontrol cihazı etkinleştirilebilir. Uygunsuz kalıp aralığının neden olduğu eşit olmayan kalınlık, ince filmin stabil ve eşit olmayan yanal kalınlığı olarak kendini gösterir, yani kalın alanlar her zaman daha kalın, ince alanlar her zaman daha incedir.
Rüzgar bıçağı ve vakum kutusu: Erimiş malzeme, dökme filmin oluşturulmasının anahtarı olan soğutma silindirinin yüzeyine sıkı bir şekilde yapışır. Filmin rulo yapışma etkisi filmin görünüm kalitesini ve fiziksel özelliklerini doğrudan etkiler. Film ile soğutma silindiri arasında kabarcık oluşumunu önlemek için, filmi ve soğutma silindirini teğet temas yönünde eşit bir şekilde üflemek için bir hava sirkülasyon bıçağı kullanılır, böylece film ve silindir yüzeyi sıkıca yapışır. Bağlanma etkisini geliştirmek amacıyla, film ile döküm silindiri arasında havanın çıkarılması için vakum prensibini kullanan, böylece film ile döküm silindiri arasında kabarcık oluşmayan bir vakum kutusu cihazı da kullanılır. Hava bıçağının genişliği döküm silindirinin uzunluğu ile aynıdır ve vakum kutusunun genişliği kalıp kafasının genişliği ile aynıdır. Hava bıçağını çalıştırırken hava bıçağının hava hacmi uygun şekilde kontrol edilmelidir. Hava hacmi çok büyükse, erimiş filmin aşırı sallanmasına ve film kalınlığındaki sapmanın artmasına neden olur; Hava hacmi çok küçük ve basınç yetersizse rulo yapışma etkisi bozulacak ve filmde yanal dalgalanmalar yaşanacaktır. Film kalınlığı sapması büyüktür ve film yüzeyi eşit olmayan şekilde deforme olur, bu da üretimi imkansız hale getirir (bu, üretim sırasında hava bıçağını döküm silindirine yakın hareket ettirirken belirgindir). Konveksiyon silindiri için rüzgar kanadının açısı ve konumu da çok önemlidir. Uygun olmayan açı aynı zamanda filmin yüzeyinde kabarcıkların oluşmasına neden olabilir ve bu da silindirin yapışma etkisinin azalmasına neden olabilir. Bu açı, hava bıçağının hava akış yönü, aşırı erimiş film ile döküm silindiri arasındaki temas noktasında döküm silindirinin kesit dairesinin teğetine dik olacak şekilde ayarlanmalıdır. Rüzgar kanadının konumu rüzgar kanadı çıkışının durma noktasına (rüzgar kanadı kenarı olarak anılır) karşılık gelir. Rüzgar bıçağının farklı konumları, film ile döküm silindiri arasında farklı temas hatlarına neden olacaktır. Rüzgar bıçağının konumu kalıp dudağına ne kadar yakınsa, temas hattı kalıp dudağına o kadar yakın olur, nefes ne kadar küçük olursa, erimiş filmin hızlı soğuma etkisi o kadar iyi olur, erimiş filmin sallanmasının genliği o kadar küçük olur ve film oluşumundan sonra filmin kalınlığının tekdüzeliği o kadar iyi olur. Bu nedenle, rüzgar bıçağının kenarı kalıp dudağına ne kadar yakın olursa, film kalınlığının tekdüzeliğinin kontrol edilmesi açısından o kadar avantajlı olur.
Rüzgar bıçağından geçen hava akışı erimiş film üzerine eşit şekilde üflenmelidir. Rüzgar bıçağının kenarına hava akışının düzgünlüğünü etkileyen yabancı cisimler takılırsa, filmin enine kalınlığı eşit olmayacaktır. Yabancı cisme karşılık gelen film, termal etki altında daha ince olacak ve hızlı soğuma derecesindeki farklılıklar nedeniyle, film yüzeyi daha yüksek bir pusluluğa sahip olacak ve film yüzeyinde düşük uzunlamasına şeffaflığa sahip sürekli şeritler oluşturacaktır. Bu nedenle rüzgar bıçağı, hava akışını etkileyen hiçbir eklentinin bulunmadığından emin olmalıdır. Vakum kutusunun çalışması temel olarak hava çıkış hızının gerçek üretim temizleme koşullarına uyacak şekilde ayarlanmasına odaklanır. Hava çıkış hızı çok yüksekse, erimiş filmde kolaylıkla delikler oluşmasına neden olur; Hava çıkış hızı çok küçükse, film ile döküm silindiri arasındaki havayı etkili bir şekilde çıkaramaz. Aynı kalınlıkta ürünler üretirken, daha hızlı üretim hızına sahip bir vakum kutusunun rüzgar hızı, daha yavaş bir üretim hızına göre daha yüksek olur; Aynı üretim hızında, daha kalın ürün kalınlığına sahip vakum kutusu, daha ince ürün kalınlığına sahip vakum kutusuna göre daha yüksek bir rüzgar hızına sahiptir.
2. Süreç nedenleri
Ham reçinenin kendisinin termal performansı veya kalıp kafasının her bir ısıtma bölgesinin sıcaklık ayarı, eriyiğin düzensiz ve sabit bir hızda akmasına neden olabilir; Plastik eriyiğin hız değişimleri (vidalı hız ve çekiş hızı gibi) aynı zamanda eriyiğin dağılımını da etkileyerek plastik filmin yanal kalınlığını etkiler.
Sıcaklık ayarı: Farklı ham reçine malzemeleri için gereken farklı işlem sıcaklıkları nedeniyle, ekstruder tamburunun sıcaklık ayarı genellikle malzeme akış yönü boyunca düşükten yükseğe doğru ayarlanır. Tipik sıcaklık ayar aralığı (polietilen ve polipropilen arasında önemli sıcaklık farkları ile birlikte): varilin soğutma ve besleme bölümünün yakınındaki sıcaklık 150-215 °C, varilin orta kısmı 190-230 °C, ön kısmı ise 150-215 °C'dir. namlu 210-240 °C, bağlantı gövdesi ve kalıp kafası 200-230 °C ve kalıp dudağı 210-240 °C'dir. Ekstrüzyon sıcaklığı yanlış ayarlandığında, ekstrüzyon miktarının dengesizliği etkilenecek ve film kalınlığı üzerindeki etki, uzunlamasına kalınlığın dengesizliği olarak kendini gösterecektir. Kalıp kafasının sıcaklık ayarı makul olmadığında, kalıp ağzından kalıp ağzı genişliği yönünde akan erimiş malzemenin akış hızını etkileyecek ve film oluşumundan sonra eşit olmayan yanal kalınlığa neden olacaktır. Kalıp kafasının genişlik yönündeki sıcaklık ortada düşük, her iki uçta ise biraz yüksek olacak şekilde ayarlanır. Tüm genişlik yönünde sıcaklık dağılım haritası bir eyeri andırır.
Çekiş hızı: esas olarak döküm silindirinin çalışma hızını ifade eder. Ekstrüzyon miktarı sabit kaldığında, döküm silindirinin çalışma hızı ne kadar hızlı olursa film o kadar ince üretilir; Döküm silindirinin çalışma hızı ne kadar yavaşsa, üretilen film o kadar kalın olur. Bu nedenle döküm silindirinin hızı kararsız olduğunda üretilen filmin boylamasına kalınlığı da dengesiz olur. Burada bahsedilen döküm silindirinin hızı onun doğrusal hızını ifade etmektedir. Bu nedenle, döküm silindirinin çalışma hızı iki hususa bağlıdır: birincisi, döküm silindirinin uzunlamasına kesit dairesinin düzenliliği; İkincisi, döküm silindirinin uzunlamasına kesit yarıçapının açısal hızıdır. Normal koşullar altında haddehanenin çalışma hızı nispeten stabildir. Üretim işlemi sırasında filmin uzunlamasına kalınlığında periyodik kararsızlık bulunursa ve bir döngüye karşılık gelen filmin uzunlamasına uzunluğu, döküm silindirinin uzunlamasına bölümünün çevresine yakınsa, bir hız ölçüm cihazı kullanılmalıdır. Döküm silindirinin doğrusal hızını tespit edin.
Kalıp boşluğundaki yabancı maddeler veya kalıp dudağında yanmış malzemeler: Kalıp boşluğundaki yabancı maddelerin varlığı, filmin yanal kalınlık homojenliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Kalıp boşluğundaki yabancı maddeler eriyiğin kalıp boşluğundaki akışını engelleyecektir. Erimiş malzeme, döküntü içeren bir boşluktan kalıp dudağından dışarı aktığında, erimiş malzemenin kalıp dudağının genişlik yönündeki akış hızı eşit olmayacaktır. Döküntü bulunan alandaki erimiş malzemenin buna karşılık gelen akış hızı, döküntü olmayan alana göre daha azdır. Bu, film oluşumundan sonra önemli bir incelmeye neden olacak ve film yüzeyinde daha yüksek uzunlamasına şeffaflığa sahip (büyük derecede incelme nedeniyle) sürekli bir şerit oluşturacaktır. Ek olarak, sarma yüzeyindeki karşılık gelen şeritte, film rulosunun kullanımını ciddi şekilde etkileyen bir patlama çizgisi görünecektir. Kalıp boşluğunda kalıntı kaldığında zamanında temizlenmesi gerekir. Ekstrüzyon için kalıp dudağının açıklığını artırın ve aynı zamanda kalıp boşluğuna bir pirinç parçası yerleştirin ve kalıntılar ve ekstrüde edilen malzeme kalıptan kazınıncaya kadar kalıp dudağının genişlik yönünde ortadan her iki tarafa doğru kazıyın. kalıp dudağı. Kalıbın ağzında yanmış bloklar varsa, bu aynı zamanda filmin yatay kalınlık tekdüzeliğini de etkileyebilir, bu da nispeten hafiftir ve genellikle tel çekme olarak adlandırılır (ciddi durumlara membran çizgisi denir). Çözüm kalıbın dudağını temizlemektir.
Kalıp dudağı ile döküm merdanesi arasındaki mesafe: Malzeme kalıp dudağından ekstrüde edildiğinde erimiş halde olduğundan, kalıp dudağı ile döküm merdanesi arasındaki mesafe mümkün olduğunca en aza indirilecek şekilde kontrol edilmelidir. Kalıp dudağı ile döküm silindiri arasındaki mesafe çok büyükse, erimiş malzeme dış etkenlerden (çevresel rüzgar gibi) ve sarsıntılardan kolayca etkilenir, bu da film kalınlığında değişikliklere ve film kalınlığının homojenliğinin bozulmasına neden olur.
3. Malzemenin Kökeni
Hammaddelerin yoğunluğu, erime indeksi ve oranı da döküm filmin kalınlık homojenliğini etkileyebilir.
Büzülme: Dökme filmin üretim prosesi sırasında, film genişliğinin kalıp genişliğinden daha küçük olduğu bir büzülme (boyun verme olarak da bilinir) olayı meydana gelebilir. Erimiş dökme film havada sıcak olarak gerildiğinde, film daralır ve filmin kenarlarının kalınlaşmasına neden olur. Film genişliği ile kalıp genişliği arasındaki fark genellikle çekme olarak tanımlanır. Büzülme ne kadar büyük olursa, filmin kenarları da o kadar kalın olur, dolayısıyla kalın kenar malzemesinin artmasıyla birlikte ürünün üretimi de buna bağlı olarak azalır. Büzülme, erimiş filmin yüzey gerilimi ve elastik modülü ile ilgilidir ve filmin büzülmesinden kaynaklanır. Büzülme derecesi, reçine yoğunluğu ve erime indeksi gibi reçinenin özellikleriyle ilgilidir; Erimiş filmin sıcaklığı, hava boşluğu ve kalıp dudak genişliği gibi döküm koşullarıyla ilgilidir. Döküm koşulları değişmeden kaldığında, yoğunluk veya erime indeksi ne kadar yüksek olursa, büzülme de o kadar büyük olur. Döküm koşullarıyla ilgili olarak, hava boşluğu ne kadar büyük olursa, kalıp dudağı o kadar geniş olur, ekstraksiyon hızı o kadar hızlı olur ve erime film sıcaklığı ne kadar yüksek olursa büzülme de o kadar fazla olur.
Döküm ekipmanının genlik azaltımını kontrol eden bileşen kenar ayarlama cihazıdır. İki yaygın kenar ayarlama cihazı türü vardır: yüksek voltajlı havalı kenar ayarı ve yüksek voltajlı deşarj kenarı ayarı. Yüksek basınçlı havalı kenarlama, araç hızının nispeten düşük olduğu veya nispeten kalın filmlerin üretildiği durumlar için uygundur; Yüksek voltajlı elektronik kenar ayarı, özellikle nispeten geniş kalıp dudak genişliklerine sahip ürünlerin üretiminde, film kalınlığının stabil ve düzgün kontrolü için çok önemlidir. Kenar ayarının stabilitesi, ürünün her iki ucundaki kalınlık homojenliğini önemli ölçüde etkileyecektir. Ürünün her iki ucundaki kalınlık düzgünlüğü kontrolünün kaynağı, genlikteki kararlı ve nispeten küçük azalmanın kontrol edilmesidir. Yukarıdaki içerikten, işleme reçinesi özelliklerinin ve döküm koşullarının seçilmesinin aynı zamanda büzülmeyi de kontrol edebildiği görülebilir, ancak bu genellikle esas olarak kenar ayarlama cihazı tarafından kontrol edilir. Yüksek gerilim deşarj kenarı ayarlama işleminin esası, kenar ayarlama iğnesinin konumunun belirlenmesidir. İşlenen reçinenin özelliklerine ve döküm koşullarına göre detaylı ve küçük ölçekli ayarlamalar yapın. Kenar sabitleme iğnesinin uygun pozisyonunun belirlenmesi, membran kenarının hiç salınmaması veya çok küçük stabil salınımı olmadan, etkisi altında stabil iç membran kenar kalınlığının proses gereksinimini ifade eder.
Formül oranı: Hammaddelerin dengesiz oranı ve dengesiz besleme ve karıştırma, formülün bileşiminde değişikliklere neden olabileceği gibi, erime sıcaklığı ve viskozitesindeki değişiklikleri de etkileyebilir. Bu aynı zamanda plastik eriyik alt kalıbındaki akışı da değiştirecek ve filmin kalınlığında değişikliklere yol açacaktır.
Gönderim zamanı: Şubat-24-2024