Kısa Açıklama:

Yaygın PP/PS levha ekstrüzyon üretim hatları, tek katmanlı levha üreten tek ekstrüder, üç katmanlı levha üreten çift ekstrüderlerdir. Ayrıca, yüksek bariyerli film için 7-9 katmana kadar kompozit tabakaları işleyebilen çok sayıda makine ortak ekstrüzyon çok katmanlı üretim hatları da bulunmaktadır (GWELL, Çin'deki ilk 9 katmanlı yüksek bariyerli film makinesini icat etmiştir).

Yüksek bariyerli EVOH çok katmanlı birlikte ekstrüde edilmiş levhalar gibi üretim hatları. Bu model PP, PS, PE vb. gibi poliolefin malzemeleri işleyebilir.

PET levha, diğer plastikler gibi moleküler ağırlıkla yakından ilgilidir. Karakteristik viskozite moleküler ağırlığı belirler. Tipik kalınlık ne kadar büyük olursa, fiziksel ve kimyasal özellikler de o kadar iyi olur, ancak zayıf akışkanlık, şekillendirilmesini zorlaştırır. İçsel viskozite ne kadar düşük olursa, fiziksel ve kimyasal özellikleri o kadar kötü olur ve darbe dayanımı yetersiz olur.

PET levha ekstrüzyon üretim hattında kurutma kulesi, ekstruder, elek değiştirici, dozaj pompası, T-kalıp, üç silindirli kalender, soğutma braketi ve sarıcı bulunur. Üretim süreci, hammadde kurutma - ekstrüzyonla plastikleştirme - ekstrüzyon kalıplama - perdahlama - soğutma - ve ürünlerin sarılmasıdır.

PP/PS levha ekstrüzyon makinesi süreci:

1)Kurutma: Yüksek sıcaklık koşullarında su, PP/PS'yi hidrolize edip bozunacağından, karakteristik yapışmasında azalmaya neden olacağından, moleküler ağırlığın azalmasıyla fiziksel özellikleri, özellikle darbe dayanımı azalacaktır. Bu nedenle, PP/PS levha ekstrüzyon hattının, nem içeriğini azaltmak için eritme ve ekstrüzyon öncesinde PP/PS'yi kurutması gerekir.

2) Ekstrüzyon kalıplama: PP/PS, kristalizasyon ve kurutma sonrasında belirgin erime noktasına sahip polimere dönüştürülür. Polimer yüksek kalıplama sıcaklığına ve dar bir sıcaklık kontrol aralığına sahiptir. Erimemiş parçacıklar ve eriyik, polyestere özel bir bariyer vidasıyla ayrılır; bu, daha uzun kesme döngülerinin korunmasına yardımcı olur ve ekstruder verimini artırır.

3) T-kalıp soğutma şekillendirme: eriyik T-kalıptan dışarı aktıktan sonra, perdahlama ve soğutma için doğrudan üç silindirli perdahlayıcıya, üç silindirli perdahlama bileşeni üst, orta ve alt üç silindire, orta silindir şaftı sabitlenir Silindir boşluğunu ayarlamak için şaftın yukarı ve aşağı hareketi boyunca, üç silindir hız senkronizasyonunu sağlamalı, hız ekstrüzyon hızının üzerinde olmalıdır, amaç malzeme ayrıldığında tabakanın genleşmesini dengelemek ve iç kısmını zayıflatmaktır. yatay damarın kaybolması için stres.

4) Çekme ünitesi ve sarma: Sac, perdahlama silindirleri ve soğutma silindirlerinden çıkar. Soğutma braketi tarafından yeterince soğutulur. Daha sonra çekiş cihazına, çekiş cihazı aktif kauçuk merdaneler ve pasif kauçuk merdanelerden oluşur, Gwell PP/PS levha ekstrüzyon hattı maksimum 1,2 metrelik kıvrılma yarıçapına ulaşabilir.